Vorteile des ALPHA LASER 1200 W Laserschweißsystems:

• Durch den geringen Wärmeeintrag ins Material ist kein Vorwärmen mehr notwendig, was Zeit und Kosten einspart.

• Minimale Verformung und Rissbildung, wodurch das Schweißen von kritischen und empfindlichen Metallen ohne Rissbildung möglich wird.

• Flexibles Schweißen: Die Systeme ermöglichen sowohl gepulstes als auch kontinuierliches Schweißen je nach Anwendung.

Anwendungsbereiche der 1200 W Laserschweißsysteme:

Die leistungsstarken 1200 W Laserschweißsysteme sind ideal für verschiedene Anwendungen, darunter:

• Wellen-Reparatur
• Hartauftragsschweißen mit Draht und Pulver
• Gussreparaturen in Wasserkraftwerken
• Schweißen großer und empfindlicher Bauteile, bei denen das WIG-Schweißen problematisch ist

Mit diesen Systemen können Drähte mit einem Durchmesser von 1,6 mm aufgeschmolzen werden.

Erweiterungsmöglichkeiten und Automatisierung:

Die ALPHA LASER 1200 W Systeme bieten zahlreiche Erweiterungsmöglichkeiten, wie Drehachsen, Schwerlast-Drehachsen und Kipp-Schwenk-Objektive zur schnellen Positionierung des Laserstrahls. Durch die Mabotic Software mit Scanner-Kit können komplexe Bauteilgeometrien gescannt, programmiert und geschweißt werden, was die Automatisierung von Schweißaufgaben ermöglicht.

Fazit:

Die Einführung der leistungsstarken ALPHA LASER 1200 W Laserschweißsysteme markiert einen wichtigen Schritt in der Schweißtechnik für empfindliche Bauteile. Mit diesen innovativen Systemen können anspruchsvolle Schweißaufgaben präzise und effizient ausgeführt werden, während die Nachteile herkömmlicher Schweißverfahren vermieden werden.

Für weitere Informationen über die ALPHA LASER Laserschweißsysteme und deren Anwendungsmöglichkeiten besuchen Sie unseren Messestand 5C10 oder www.alphalaser.eu

Die Additive Fertigung ist in den Augen vieler Experten eine der bedeutendsten technologischen Innovationen unserer Zeit. Besser bekannt als 3D-Druck, erobert sie in den letzten Jahren immer neue Anwendungsfelder und gilt als geeignet, klassische Produktionsverfahren in vielen Branchen sinnvoll zu ergänzen oder sogar abzulösen.

Bisher galt dem 3D-Kunststoffdruck die meiste Aufmerksamkeit, jedoch durchdringt der Metalldruck mit prognostizierten jährlichen Wachstumsraten von durchschnittlich 25.5% den Markt immer mehr. Der weltweite Umsatz des Metalldrucks wird im Jahr 2026 voraussichtlich auf rund 8 Mrd. Euro wachsen, gegenüber 2.5 Mrd. Euro in 2021 (Quelle: AMTC 2022 Report CRAFT 5.0). Somit etabliert sich der Metalldruck schon heute in zahlreichen Anwendungen, bei denen er konventionellen Fertigungsmethoden in vielen Bereichen erkennbar überlegen ist.

Mit dem 3D-Metalldrucker AL3D-METAL präsentiert ALPHA LASER ein System für die Fertigung von Bauteilen in der Dental- und Medizintechnik, im Werkzeug- und Formenbau oder für Forschung, Entwicklung und Bildung, sowie zur Schmuckherstellung. Das System überzeugt bei maximaler Freiheit in Design und Geometrie durch Geschwindigkeit und Präzision. Dank seiner geringen Größe mit einer Stellfläche von 600 x 617 mm ist der AL3D-METAL dabei auch für Unternehmen mit geringen Platzkapazitäten nutzbar.

Materialdatenbank für Kunden

Eine große Datenbank an verifizierten Parametern für Edelstähle, Kobalt-Chrom, reaktive Materialien wie Titan sowie für verschiedene Edelmetalle steht ALPHA LASER Kunden zur Verfügung. Zudem erlaubt das System den Multi-Material-Druck. Dabei erreicht der 3D-Drucker mit einem 200 Watt IPG Laser im pulverbettbasierten Laserschmelzverfahren eine Bauteildichte von > 99,9 %, bei einer Schichtstärke von 10-50 µm und einem Bauvolumen von 100 mm im Durchmesser und 85 mm / 120 mm in der Z-Achse (AL3D-METAL 200-100) bzw. einem Durchmesser von 50 mm und einer Z-Achse von 50 mm / 85 mm (AL3D-METAL 200-50).

Arbeiten ohne Pulverkontakt und innovatives Pulvermanagement.

Besonderes Augenmerk galt bei der Entwicklung des innovativen 3D-Metalldruckers dem Pulvermanagement. Dank eines geschlossenen Pulverkreislaufs kommt der Anwender während des Druckvorgangs nicht mit dem Pulver in Berührung und eine Kontamination des Umfelds wird verhindert. Hiermit trägt ALPHA LASER maßgeblich zur Arbeitssicherheit bei. Gleiches gilt auch für das integrierte Filtersystem, das sich vor allen Dingen beim Arbeiten mit reaktiven Materialien bewährt und bei der Rückgewinnung von Edelmetallen. Der Drucker AL3D-METAL ermöglicht besonders ressourcenschonendes Drucken, da wenig Pulver verschwendet wird, was insbesondere beim Arbeiten mit Edelmetallen, zum Beispiel in der Schmuckfertigung, zur Effizienz des Verfahrens beiträgt. Das Funktionsprinzip gewährleistet eine hohe Pulverausbeute und ermöglicht effizientes Materialrecycling. Darüber hinaus ist mit dem innovativen Kartuschensystem ein schneller Pulverwechsel sowie eine einfache und schnelle Reinigung in gerade einmal 15 Minuten möglich. Damit unterscheidet sich der AL3D-METAL deutlich von Wettbewerbsprodukten.

Durch die Integration der Mechanik in die Kartusche wird der Serviceaufwand zusätzlich reduziert und Stillstand vermieden.

Zum Entpacken des Bauteils komplettiert die Entpackstation AL3D-CABIN die Anlage.

Die All-In-One-Software des AL3D-METAL umfasst alle Funktionen, die für den kompletten Druckprozess erforderlich sind und unterstützt den Anwender bei allen denkbaren Projekten

„Mit unserem 3D-Metalldrucker AL3D-METAL leisten wir einen innovativen Beitrag zur Weiterentwicklung und Verbreitung der Technologie“, erklärt Dr. Daniel Riedel, Leiter Additive Fertigung der ALPHA LASER GmbH. „Dabei haben wir Aspekten der Fertigungsqualität und Flexibilität in der Entwicklung die gleiche Aufmerksamkeit gewidmet, wie der Anwenderfreundlichkeit, der Sicherheit und der Nachhaltigkeit als wichtigste Merkmale der Zukunft der Technologie.“

Die neue Produktseite 3D-Metalldrucker | ALPHA LASER wurde kürzlich gelauncht.

Die Lösung: Reparatur und Instandhaltung durch Laserschweißen. Defekte an Verschleißflächen werden durch Laserschweißen schnell behoben. Denn runtergeschliffenes Material wird über Drahtauftragsschweißen, ohne Materialverzug, wiederaufgebaut. Dazu wird zunächst die beschädigte Stelle um ca. 0,2 mm abgeschliffen, um danach eine Schichtdicke von ca. 0,4 mm pro Arbeitsgang wieder aufzutragen. In der Regel reicht eine Drahtschicht. Weitere Materialschichten lassen sich ohne weiteres aufbringen.

Somit kann der Prozess Laserauftragsschweißen für viele Defekte das zeitaufwendige und komplizierte Aufchromen, das nur von externen Spezialisten ausgeführt werden kann, ersetzten. Der Chrom-Beschichtungsvorgang dauert relativ lange und Oberflächen, die nicht aufgechromt werden sollen, sind abzudecken. Aus Umweltsicht punktet auch hier das Laserschweißen. Die Instandsetzung mittels Laser ist deutlich schneller als das Aufchromen und die Maschinenausfallzeit wird beträchtlich verkürzt.

Auch Wellen sind ständiger Abnutzung ausgesetzt. Um deren Standzeit zu verlängern wird Material aufgepanzert mittels dem Verfahren Laser-Pulverauftragsschweißen. Eine dünne Schutzschicht aus Metallpulver wird mit dem Laser aufgeschmolzen. Dieses Verfahren hat u.a. den Vorteil, dass verschiedene Materialien (Mischung von Pulvern) verbunden werden können und somit eine Kombination der besten Materialeigenschaften erzielt wird. Das sorgt für eine hohe Widerstandskraft und die Standzeit der Werkzeuge wird deutlich erhöht.

Mit dem neuen Handschweißlaser ALO arbeiten Sie entweder manuell oder mit einer Drehachse für Rundschweißungen. Die Arbeitskammer ist leicht zugänglich über Ledereingriffe, die Schweißung selbst findet dennoch im abgeschirmten Lasersicherheitsbereich statt.

Die geräumige Arbeitskammer lässt sich über verschiedene, lasersichere Öffnungen schnell beladen, ganz ohne Türenöffnen: Vorne sorgt eine große Öffnung für eine bequeme Zugänglichkeit der Schweißkammer.  Durch seitliche Schlitze hat der Bediener die Möglichkeit, längere Bauteile im Bearbeitungsraum zu positionieren und lasersicher zu schweißen. Ein weiterer Durchlass am Boden der Arbeitskammer erlaubt zudem die Beladung von unten. Zertifizierten Laserschutz bietet der beschussfeste Ledervorhang, so dass das Lasergerät in jeder Arbeitsumgebung platziert werden kann.

Die Armauflage ist äußerst komfortabel – ein entspanntes Arbeiten somit gewährleistet. Auch sonst wurde viel Augenmerk auf eine gute Ergonomie gelegt.

Standardmäßig ist eine hochwertige Absaugung mit Filter integriert.

Der Handschweißlaser lässt sich mit einem Kühlanschluss sowie einer Feinschweißoption ausstatten. Eine Drehachse kann ebenfalls mit dem Laser betrieben werden.

Beim ALO 100 stehen 100 W Ausgangsleistung und 25 Hz Pulsfrequenz zur Verfügung und beim ALO 120 sogar 120 W und 50 Hz, so dass mit diesem Modell sogar kleinere Bereiche zusätzlich poliert werden können.

Ideal ist dieser Standlaser für Hersteller von Medizintechnik, Sensoren und Mikrobauteilen, für Goldschmiede und Dentallabore und für jeden, der schnell und unkompliziert kleine Bauteile manuell schweißen möchte.

Beim mobilen Schweißen ist es wichtig, dass die Maschine schnell und sicher verladen und transportiert werden kann. Der AL-Cross bietet ein robustes Gehäuse mit stabilen Aluminiumgriffen für verstärkten Stoßschutz der Kanten. Außerdem integrierte Befestigungsmöglichkeiten und eine Seilwindenöse zum einfachen Verladen und Verzurren. Dabei passt das Laserschweißgerät in jeden Kleintransporter mit einer Ladehöhe von 1,4 m.

Die hohe Beweglichkeit des Laserarms ermöglicht einen sehr flexiblen Arbeitsbereich, um bei Bedarf auch mal auf einem Autodach zu schweißen oder kleinere Schweißarbeiten über Kopf auszuführen.  Aber auch bodennahe Arbeiten lassen sich realisieren. Die Kipp-Schwenk Optik erlaubt die Positionierung des Laserstrahls an die gewünschte Stelle auf dem Werkstück, so dass dieses nicht bewegt werden muss. Die Rüstzeit vom Einstecken des Systems bis zum Start der Schweißung ist äußerst gering.

Geschweißt wird wahlweise gepulst oder im CW-Modus. Ein Faserlaser mit 450 W konstanter Laserleistung sorgt für ein zuverlässiges Schmelzbad. Das Schweißverhalten des Lasers kann über integrierte Pulsformen beeinflusst werden. Die Schweißparameter werden entweder über das HMI Farbdisplay, den Multifunktions-Fußschalter oder den Joystick AL-DRIVE eingestellt.  Der Multifunktions-Joystick AL-DRIVE erleichtert dem Bediener die Arbeit in vielerlei Hinsicht und ist für Links- und Rechtshänder gleichermaßen geeignet. Übrigens: der AL-DRIVE wurde mit dem German Design Award ausgezeichnet.

Großzügige Ablageflächen und spezielle Halterungen am Lochraster des Gehäuses sorgen für Ordnung und schnellen Zugriff auf Draht und Werkzeug.

Ein kleiner Anhänger (das fünfte Rad am Laser) erlaubt den direkten Mittransport einer Gasflasche in der Arbeitsumgebung.

Das Lasersystem berücksichtigt in vielen kleinen Details die Benutzerfreundichkeit: vom augenfreundlichen, neigbaren Touch-Display, über neue Softwarefeatures bis hin zum innovativen.

Mit dem neuen Handschweißlaser ALO arbeiten Sie entweder manuell oder mit einer Drehachse für Rundschweißungen. Die Arbeitskammer ist leicht zugänglich über Ledereingriffe, die Schweißung selbst findet dennoch im abgeschirmten Laser-sicherheitsbereich statt.

Die geräumige Arbeitskammer lässt sich über verschiedene, lasersichere Öffnungen schnell beladen, ganz ohne Türenöffnen: Vorne sorgt eine große Öffnung für eine bequeme Zugänglichkeit der Schweißkammer.  Durch seitliche Schlitze hat der Bediener die Möglichkeit, längere Bauteile im Bearbeitungsraum zu positionieren und lasersicher zu schweißen. Ein weiterer Durchlass am Boden der Arbeitskammer erlaubt zudem die Beladung von unten. Zertifizierten Laserschutz bietet der beschussfeste Ledervorhang, so dass das Lasergerät in jeder Arbeitsumgebung platziert werden kann.

Die Armauflage ist äußerst komfortabel – ein entspanntes Arbeiten somit gewährleistet. Auch sonst wurde viel Augenmerk auf eine gute Ergonomie gelegt.

Standardmäßig ist eine hochwertige Absaugung mit Filter integriert.

Der Handschweißlaser lässt sich mit einem Kühlanschluss sowie einer Feinschweißoption ausstatten. Eine Drehachse kann ebenfalls mit dem Laser betrieben werden.

Beim ALO 100 stehen 100 W Ausgangsleistung und 25 Hz Pulsfrequenz zur Verfügung und beim ALO 120 sogar 120 W und 50 Hz, so dass mit diesem Modell sogar kleinere Bereiche zusätzlich poliert werden können.

Ideal ist dieser Standlaser für Hersteller von Medizintechnik, Sensoren und Mikrobauteilen, für Goldschmiede und Dentallabore und für jeden, der schnell und unkompliziert kleine Bauteile manuell schweißen möchte.

Allerdings ist nach dem Aufschweißen noch nicht Schluss: In der Regel müssen die Werkstücke nachbearbeitet werden: Dies geschieht heute mit Hilfe hochgenauer Fräsmaschinen. Die Werkstücke müssen zunächst zu der entsprechenden Maschine transportiert werden.

In der Maschine eingespannt, wird die Bearbeitungsstrategie mit hohem Aufwand von Experten geplant und programmiert, bevor die eigentliche Bearbeitung starten kann.

Hier bringt nun die mobile Fräsmaschine von Picum ihre Vorteile ins Spiel: Sie wiegt nur ca. 150 kg und wird einfach auf oder neben dem Bauteil befestigt und realisiert spanende Bearbeitungsaufgaben vollautomatisiert. Nach dem initialen Ausrichten der Maschine über der Bearbeitungsstelle ermittelt das System die Lage und Orientierung zum Bauteil und generiert den erforderlichen Bearbeitungscode ganz automatisch.

Die Genauigkeit kann mit der einer stationären Fräsmaschine mithalten. Mittels 5-Achs-Simultanbearbeitung lassen sich komplexe Freiformflächen in quasi allen Werkstoffen vor Ort fertigen. Eine integriertes Messsystem erlaubt außerdem direkt vor Ort die Qualitätssicherung der gefertigten Geometrie durchzuführen.

ALPHA LASER und Picum arbeiten eng zusammen und erfüllen damit einen Wunsch, den es schon lange gibt: Ein mobile Bearbeitungslösung, um die Prozessschritte Laserschweißen und Fräsen abzudecken, die eine komplette Realisierung von Reparaturen und Änderungen erfordern – ganz ohne Transporte des Bauteils!

Auf der EMO in Hannover zeigt ALPHA LASER zum einen das Lasersystem ALFlak 900 F zum Reparaturschweißen mittels Draht oder Pulver und die Picum Lösung zum mobilen Fräsen.

Kommen Sie vorbei! Halle 16, Stand F22