Warum industrielle Abwärme nicht ungenutzt bleiben sollte

In vielen industriellen Prozessen entsteht kontinuierlich Abwärme – ein oft unterschätztes energetisches Potenzial.

Deren gezielte Nutzung kann entscheidend dazu beitragen,

• den Energiebedarf deutlich zu senken,
• die Betriebskosten zu reduzieren und
• Nachhaltigkeits- sowie Klimaziele zu erreichen.

Wer frühzeitig in entsprechende Technologien investiert, profitiert von höherer Energieeffizienz, stabileren Kostenstrukturen und einem klaren Wettbewerbsvorteil.

Erprobte Technologie: CompriVAP

CompriVAP basiert auf der mechanischer Brüdenverdichtung (MBV)-Technologie, die es ermöglicht unterschiedlichste Abwärmeströme effizient in wertvolle Energie umzuwandeln.

Die wichtigsten Vorteile:

• Verringerter Bedarf an Frischdampf und Kühlwasser
• Niedrigerer Gesamtenergieverbrauch
• Einfache Integration in bestehende Anlagen
• Robuste, wartungsarme Bauweise

Mit wenigen Klicks zur ersten Einschätzung

Jetzt unverbindlich analysieren, welches Potenzial im eigenen Prozess steckt:
Zum CompriVAP Betriebskostenrechner: https://www.gigkarasek.com/de/comprivap-rechner

Sie haben Fragen?
Unser Team berät Sie gerne:
comprivap.gigkarasek@gigkarasek.at

Die kontinuierliche Verbesserung unserer Strategien, Abläufe und Dienstleistungen steht für uns im Vordergrund. Unser Managementsystem hilft uns nicht nur dabei, gesetzliche und regulatorische Vorgaben zuverlässig zu erfüllen, sondern unterstützt uns auch, ein gesundes und sicheres Arbeitsumfeld zu schaffen, Umweltbelastung zu minimieren sowie nachhaltige Industrieprozesse und verantwortungsvolle Praktiken zu fördern.

„Die Zertifizierung ist ein großer Erfolg, da sie unsere Bemühungen um kontinuierliche Verbesserung in allen operativen Prozessen bestätigt,“ so Dominik van Ommen, HSEQ-Manager bei GIG Karasek. „Durch die Optimierung unserer Abläufe und das Streben nach höchster Qualität stellen wir die Zufriedenheit unserer Kunden sicher und legen damit das Fundament für unseren nachhaltigen Erfolg.“

Wir danken TÜV Austria für die professionelle Zusammenarbeit bei diesem wichtigen Meilenstein und freuen uns darauf, unsere Prozesse und Standards auch zukünftig weiterzuentwickeln.

In der Vorzeigeanlage wird pro Jahr bis zu einer Million Tonnen an überschüssiger Biomasse aus regionalen landwirtschaftlichen Betrieben verarbeitet (Endausbaustufe). Das produzierte Biomethan wird ins Erdgasnetz einspeist und anschließend zum nachhaltigen Kraftstoff „Bio-LNG“ weiterverarbeitet.

Das Herzstück der auf der mechanischen Brüdenverdichtung (MBV) basierenden Eindampfanlage ist ein GIG Karasek Plattenfallfilmverdampfer, der besonders für hohe Abdampfraten, niedrig-viskose und stark verschmutzende Medien bestens geeignet ist. In der Anlage in Friesoythe wird die Flüssigphase, die nach Fermentation der Biomasse und nach Auftrennung des Gärrests entsteht, aufkonzentriert. Die eingedampfte Flüssigphase wird als Dünger verwendet, der verdampfte Anteil kann in verschiedenen Prozessen des Biomethanwerks wiederverwendet werden.

Die Inbetriebnahme ist für Herbst 2024 geplant.

GIG Karasek fertigt seine Schlüsselkomponenten und spezielle Hochdruckapparate in Österreich. Während in Gloggnitz vor allem Fallfilmverdampfer und Heizelemente gefertigt werden, werden in Attnang-Puchheim insbesondere die Komponenten für die Dünnschicht- und Kurzwegtechnologie hergestellt.

Sie haben Fragen? Kontaktieren Sie uns: office.gigkarasek@gigkarasek.at

Mit der neuen CO₂-Umwandlungseinheit erzielen Liquid Sun und GIG Karasek einen Durchbruch auf dem Weg hin zu einer umweltverträglichen Luftfahrt, die mit erheblich weniger CO₂-Emissionen auskommt. Das System produziert grünes Kohlenmonoxid aus abgeschiedenem Kohlendioxid. Grünes Kohlenmonoxid dient als wichtiger Rohstoff für die Fischer-Tropsch-Synthese bei der es in flüssige Kraftstoffe wie SAF umgewandelt wird.

Andreas Schnitzhofer, Geschäftsführer bei GIG Karasek, erklärt: “Das Thema SAF ist in vielfacher Hinsicht dringlich. Im Herbst 2023 verabschiedete das EU-Parlament die sogenannte ‚RefuelEU Aviation-Verordnung‘ ¹, die Fluggesellschaften dazu verpflichtet ab 2025 mindestens zwei Prozent SAF an europäischen Flughäfen zu tanken. Bis 2030 soll der Anteil auf sechs, bis 2050 auf 70 Prozent steigen.“ 

Mit der innovativen Demoanlage führt Liquid Sun wegweisende Tests zur Optimierung der Technologie durch und gewinnt wertvolle Betriebsparameter (wie z.B. Effizienz, Ausbeute und Energieverbrauch). Diese können direkt auf eine industrielle Anlage mit mehreren LTE-Einheiten hochskaliert werden – eine wichtige Voraussetzung für die schnelle Kommerzialisierung der Technologie.

"Mit dieser Demonstrationsanlage können wir SAF-Rohstoffe für einen Testflug produzieren. Aber wir denken bereits über die nächsten Schritte nach. Der Maßstab der nächsten Pilotanlage wird um ein Vielfaches größer sein und könnte bereits die Kapazität haben, einen Airbus A330 zu betanken", sagt Harri Ali-Löytty, Chief Technology Officer bei Liquid Sun.

"Mit unserer Demoanlage legen wir den Grundstein für die kommerzielle Produktion von SAF. Die nordischen Länder haben einen beachtlichen Anteil an forstwirtschaftlichem und biogenem CO₂. Mit unserer Technologie können wesentliche Emissionsreduktionsziele erreicht werden. Allerdings ist eine aktive Beteiligung der gesamten Wertschöpfungskette gefordert, wobei SAF-Anwender eine Schlüsselrolle spielen", führt Pasi Keinänen, CEO von Liquid Sun, aus.

Liquid Sun und GIG Karasek gaben im April dieses Jahres ihre Zusammenarbeit zur Standardisierung der LTE-Technologie für eine effizientere und kostengünstigere Produktion bekannt. Weitere Fokusthemen sind die Entwicklung einer kommerziellen LTE-Pilotanlage und die Weiterentwicklung von LT-Elektrolyseeinheiten sowie Katalysatoren. Letzteres ist besonders wichtig, um die Reaktionsgeschwindigkeit und Ausbeute und somit die Betriebs- und Kosteneffizienz zu verbessern.

Mohammad Rezaei, Leiter des Geschäftsbereiches Environmental Technologies bei GIG Karasek, fasst zusammen: „Die erfolgreiche Inbetriebnahme bestätigt, dass wir bereits sehr viel gemeinsam erreicht haben. Wir werden das gemeinsame Ziel unsere emissionsfreie und einfach skalierbare LTE-Technologie so rasch wie möglich in bestehende Industrieprozesse zu integrieren, mit höchstem Engagement weiterverfolgen.“

Sie möchten mehr wissen? Kontaktieren Sie uns: ent.gigkarasek@gigkarasek.at

Quelle: ¹ https://www.reuters.com/…

Dies ist nur möglich, dank umsichtiger Unterstützung und unermüdlichem Engagement des gesamten Projektteams von Sappi Südafrika, die hier bisher insgesamt über 3 Millionen unfallfreie Stunden absolvierten.

Gerade aufgrund der stark frequentierten Baustelle und der Auswirkungen der COVID-19 Pandemie kann jeder einzelne Projektbeteiligte auf diese positive Zwischenbilanz besonders stolz sein.

GIG Karasek möchte daher diese Gelegenheit nutzen, um allen Beteiligten an diesem Projekt für ihr großes Engagement, ihre Motivation und ihre Einstellung zu danken, die sie bisher in das Projekt Vulindlela gesteckt haben.

Das großartige Arbeitsteam vor Ort und in unseren Büros in Europa macht GIG Karasek zuversichtlich, das Projekt sicher, pünktlich und in bester Qualität abzuschließen.

Bekanntlich sind letzten 20% eines herausfordernden Projekts in Bezug auf sichtbaren Fortschritt und Motivation immer schwierigsten, aber schon jetzt dankt GIG Karasek allen Beteiligten für die weitere Einhaltung aller Sicherheitsmaßnahmen und die reibungslose Umsetzung eines herausfordernden Projektes.