Beide Partner werden gemeinsam die Closed-Loop-Lösung Prod-IQ · SmartPress für Holzwerkstoffpressen anbieten. Prod-IQ · SmartPress nutzt KI und maschinelle Lernalgorithmen sowie Echtzeitdaten, um Pressenleistung und Plattenqualität unmittelbar zu steigern und zugleich die Produktionskosten zu senken. Die Prod-IQ · SmartPress -Architektur verbindet Echtzeit-Produktionsparameter mit kontextbezogenen Eingaben des Bedienpersonals und generiert so ein höheres Leistungsniveau auf allen Ebenen. Lag der Entscheidungsfindungsprozess bisher beim Maschinenbediener, verlagert nun Prod-IQ · SmartPress die autonome Entscheidungsfindung auf die Anlage selbst.

Siempelkamp und SMARTECH validierten die herausragende Leistungsfähigkeit von Prod-IQ · SmartPress an einer Komplettanlage für die Plattenproduktion bei einem weltweit führenden Holzwerkstoffhersteller. Hanoch Magid, CEO von SMARTECH, sagte: "Wir freuen uns, diese einzigartige KI-basierte Lösung für die Holzwerkstoffindustrie anbieten zu können, und gehen davon aus, dass sie sich in der Branche schnell als Benchmark für industrielle Autonomie etabliert. Wir sind sehr stolz, gemeinsam mit Siempelkamp für Prod-IQ · SmartPress zu stehen."

Hansjoerg Prettner, SMARTECHs VP Europa und Asien, in der Holzwerkstoffindustrie mit seiner fast zwanzigjährigen Erfahrung fest etabliert, ergänzte: "Die Fähigkeiten von Prod-IQ · SmartPress haben gezeigt, dass innovative KI-Technologien den Herstellern in der Lage sind ungeahnte Vorteile zu erschließen, indem sie das Potenzial in den Daten erschließen und so die Produktivität steigern. SMARTECH und Siempelkamp revolutionieren die Plattenindustrie mit ihrer KI-basierten Lösung, die weit über Industrie 4.0 hinausgeht."

Gregor Bernardy, Leiter MES und Industrial IT Solutions bei Siempelkamp, fügte hinzu: "Wir sind begeistert, die KI-basierte Prod-IQ · SmartPress Closed-Loop-Lösung zusammen mit SMARTECH anbieten zu können, um Holzwerkstoffherstellern dabei zu unterstützen, noch mehr Wert aus ihren Pressen zu schöpfen und letztendlich ihr Geschäftsergebnis zu verbessern. Dieses Software-Tool stattet Hersteller mit Spitzentechnologie aus, um ihre betrieblichen Herausforderungen erfolgreich zu meistern."

Marc Müller, Head of Commercial Sales bei Siempelkamp, unterstrich: "Wir verfolgen seit vielen Jahren unsere Strategie der selbstoptimierenden Anlage. Mit unserer Lösung Prod-IQ · SmartPress haben wir nun den letzten Baustein dafür in unserer Prod-IQ® Softwarefamilie mit einem starken Partner entwickelt. Damit ermöglichen wir unseren Kunden Operational Excellence auf höchstem Niveau."

 "Wir sind überzeugt, dass unsere Zusammenarbeit mit SMARTECH die nächste Generation der Holzwerkstoffproduktion vorantreiben wird. Wir freuen uns darauf, gemeinsam eine Spitzen-Technologie auf den Markt zu bringen, die für unsere Kunden von großer Relevanz sein wird", so Gregor Bernardy, Leiter MES und Industrial IT Solutions, Siempelkamp Logistics & Service GmbH.

"Siempelkamp ist ein weltweit führender Anbieter von Pressenlinien für die Holzwerkstoffindustrie; wir sind begeistert, künftig zusammenzuarbeiten. Technologie ist der Schlüssel für größeres Wachstum und eine bessere Zukunft. Die Synergie zwischen Siempelkamp und SMARTECH wird den Markt mit einer richtungsweisenden Lösung vorantreiben", so Hanoch Magid, CEO von SMARTECH. 

SMARTECH leistet als Hightech-Unternehmen Pionierarbeit und erschließt wegweisende Technologien für die globale Fertigungsindustrie. Das Unternehmen revolutioniert die traditionelle Fertigung, indem es das latente Potenzial von Rohstoffen und Daten hebt. SMARTECH spornt die Industrie an, ihre Anlagen zu intelligenten Fabriken aufzurüsten, indem es bestehende Produktionslinien in hochleistungsfähige, autonome, datengesteuerte und nachhaltige Anlagen umwandelt. So erschließt es neue Möglichkeiten für die intelligente Fertigung. SMARTECH, Manewfacturing Technologies hat seinen Hauptsitz in Israel und ist in den USA, Kanada, Europa, Asien und Lateinamerika vertreten. Weitere Informationen über SMARTECH-Lösungen finden Sie unter www.smartech.com.

Der LIGNA-Ausstellerbeirat hat maßgeblichen Anteil an der Weiterentwicklung der LIGNA, der führenden Fachmesse für die Holzwerkstoffindustrie. Vertreter aus der Industrie und aus Verbänden treffen hier zusammen, um ihre Impulse für die künftige Ausrichtung der Messe zu diskutieren und Innovationen auf den Weg zu bringen.

„Der VDMA und die Deutsche Messe als Veranstalter der LIGNA freuen sich sehr, mit Carola Lenkewitz und ihrer Expertise wertvolle Verstärkung im Beirat begrüßen zu dürfen. Die seit 1975 – dem Beginn der LIGNA – bestehende Zusammenarbeit mit der Firma Siempelkamp wird dadurch auch in diesem Gremium erfolgreich weitergeführt“, so Stephanie Wagner, Projektleiterin der LIGNA.

„Teil dieses bedeutsamen Gremiums zu werden, ist für mich ein großes Kompliment und eine Verantwortung zugleich“, ergänzt Carola Lenkewitz, die seit 2019 die Siempelkamp-Präsenz auf der LIGNA weiterentwickelt hat. „Die LIGNA neu zu denken, ihre Rolle zu stärken und für alle Beteiligten neue Trends auf den Weg zu bringen, nehme ich als Beiratsmitglied gerne an und freue mich auf den Austausch mit den anderen Mitgliedern!“

Am 06. Oktober gibt es für diesen Austausch einen festen Termin: Dann tagt der Ausstellerbereit in Hannover und startet gemeinsam in die Vorbereitung der LIGNA 2023, die vom 15. bis 19. Mai ebenfalls nach Hannover einlädt.

„Wir freuen uns, dass wir mit Martin Scherrer und Martin Sieringhaus zwei international sehr erfahrene und erfolgreiche Manager im Anlagenbau und Service für die Siempelkamp Gruppe gewinnen konnten. Scherrer bringt umfassende Erfahrung in der strategischen Entwicklung und der Umsetzung von Veränderungsprozessen mit. Sieringhaus führte ebenso die kaufmännischen Aspekte umfangreicher Veränderungsinitiativen.“ sagt Bertram Staudenmaier Vorsitzender des Siempelkamp Beirats.

Martin Scherrer studierte Wirtschaftswissenschaften an der Justus-Liebig-Universität in Gießen. Nach seinem Abschluss wechselte er zu Voith Sulzer in Schio, Italien, wo er die Bereiche Controlling, Finanzen und Einkauf leitete. Nach verschiedenen leitenden Positionen bei Voith Paper in Indonesien und Brasilien kehrte Martin Scherrer als Executive Vice President Finance & Controlling für den Voith Paper Geschäftsbereich Fabrics zu Voith nach Deutschland zurück. Im Jahr 2005 wurde er zum Senior Vice President EMEA für den Geschäftsbereich Fabrics ernannt.

Bis 2008 war Martin Scherrer bereits ein Jahr lang Mitglied der Geschäftsführung der Konzerndivision Paper, zuständig für die Division Fabrics. Nach der Zusammenlegung der beiden Divisionen Fabrics und Rolls im Jahr 2009 zu "Fabric & Roll Systems" übernahm er als Chief Operating Officer die operative Leitung der neuen Division. Im Jahr 2011 wurde er zum CFO und Executive Vice President sowie Geschäftsführungsmitglied des Konzernbereiches Voith Paper ernannt und übernahm 2014 die Verantwortung für die Business Line Fabric & Roll Systems. 2019 wechselte er zu AstenJohnson, wo er die Geschäfte in Europa und Asien führte.

Martin Sieringhaus ist Diplom-Wirtschaftsingenieur – Schwerpunkt auf Controlling und Maschinenbau – und studierte an der Technischen Universität in Kaiserslautern. 1999 startete er seine Karriere bei Voith Turbo als Assistent der Geschäftsführung und wurde im nächsten Schritt Head of Controlling der Division Industry. Im Jahr 2006 wechselte er dann für viele Jahre als CFO und Vice President in den Konzernbereich Paper. In dieser Zeit verantwortete er 3 Jahre lang das Voith Paper Asien-Geschäft als CFO in Shanghai. Im Anschluss führte Herr Sieringhaus für den Voith Vorstand ein weltweites Projekt und wurde in 2016 zum CFO und Executive Vice President sowie Geschäftsführungsmitglied des Konzernbereichs Voith Digital. Seit 2018 leitete er schließlich als CFO und Geschäftsführer den Konzernbereich Voith Turbo verantwortlich für Finance & Controlling, IT & Prozesse und den Einkauf.

„Für den jahrelangen Einsatz und das Engagement bedankt sich der Beirat der Siempelkamp GmbH & Co. KG bei Elisabeth Bienbeck-Ketelhohn. Ebenso Dr. Martin Stark gilt ein großer Dank für die erfolgreiche Führung der Gruppe in den letzten drei Jahren und für die vielen Optimierungsmaßnahmen und gesetzten Schwerpunkte im Bereich der Geschäftsprozesse und Digitalisierung. Beiden wünscht der Beirat für ihre Zukunft alles Gute. Mit der starken Doppelspitze können wir den neuen Transformationsweg erfolgreich weitergehen und die Siempelkamp Gruppe in die Zukunft führen.“, erklärt Dr. Dieter Siempelkamp, Ehrenvorsitzender des Beirates.

Der Erste Platte-Termin gilt als zentraler Meilenstein während der Startphase einer Holzwerkstoffanlage – ab diesem Zeitpunkt bis zur Abnahme steht auf der Baustelle im Fokus, die Produktions- und Qualitätsziele zu erreichen, die mit der Anlage realisiert werden sollen. In Inegöl kam es am 28. Juni zur ersten Zielerreichung; die Erste Platte wurde erfolgreich im Automatikbetrieb produziert. Nach einer Top-Hochlaufkurve ist nun auch der stabile Dreischicht-Betrieb erreicht.

„Wir gratulieren dem Starwood-Team herzlich zu den erreichten Meilensteinen und freuen uns, mit unserer Hochleistungs-Anlage dazu beizutragen, dass die Kapazität dieses Standorts beträchtlich erweitert wird. Zugleich danken wir für das Vertrauen in unsere Leistung, das zu mittlerweile bereits fünf gemeinsamen Projekten geführt hat!“, so Ulrich Kaiser, Head of Sales Siempelkamp. Insgesamt produzieren nun drei Siempelkamp-ContiRoll®-Anlagen MDF, L-MDF und Dünnplatten in Inegöl. Die Gesamtleistung dieser drei Anlagen wird nach der Hochlaufphase der neuen Linie eine Kapazität von mehr als 2.500 bis 3.000 m³/Tag ermöglichen. Das Dickenspektrum der neuen Anlage ist auf 1,5 bis ca. 18 mm ausgelegt.

Mit diesem Meilenstein heißt es „Start frei“ für die MDF-Anlage mit ContiRoll® im Format 8’ × 18,8 m und einem speziellen Leichtplatten-Paket. Im Auftragsvolumen ist auch ein Siempelkamp Compactor enthalten, der den Stahlbändern in der Presse effektiven Schutz bietet und signifikante Kapazitäts- und Qualitätssteigerungen insbesondere bei der Produktion dünner MDF-Platten erschließt.

Das Produktionsspektrum umfasst Platten in einem Dickenspektrum von 1 bis 25 mm. Auf Basis des Leichtplatten-Pakets kann das australische Unternehmen besonders leichte Faserplatten produzieren. Ein diversifiziertes Produktprogramm mit einem großen Dicken- und Dichtespektrum ist somit gesichert.

„Wir – das Team von Siempelkamp Australia ebenso wie unsere deutschen Kollegen – gratulieren sehr herzlich und danken für die tolle und konstruktive Teamarbeit bei der Erreichung dieses Projektmeilensteins“, so Geoff Robson, Managing Director Siempelkamp Pty. Ltd.

Die neue Anlage entspricht dem Design der Spanplattenanlage, die Kastamonu Entegre seit Februar 2021 am Standort Samsun betreibt. Diese produziert zuverlässig nach einem reibungslosen Projektablauf und exzellentem Teamwork aller Beteiligten – ungeachtet der Einschränkungen, die die Corona-Pandemie setzte. Diese wie auch die aktuell in Auftrag gegebene Anlage enthalten eine ContiRoll^® im Format 7‘ x 37,1 m und sind auf eine Tagesleistung von 2.000 m³ ausgelegt.

Im Werk in Kastamonu City betreibt der türkische Holzwerkstoffproduzent bereits seit 2007 eine Siempelkamp-Anlage zur Produktion von MDF und HDF. Mit der neuen Spanplattenanlage an diesem Standort erweitert Kastamonu Entegre sein Plattenspektrum für die heimische Möbelindustrie.

Das neue Projekt bildet das insgesamt zehnte in der Chronologie kontinuierlicher Pressen, das Kastamonu Entegre mit seinem deutschen Partner realisiert. Erst im November 2021 hatte Kastamonu Entegre eine Superlativ-Holzwerkstoffanlage für die MDF-Produktion am Standort Balıkesir in Auftrag gegeben. Sie enthält mit einer ContiRoll^® im Format 8‘ x 63,7 m die längste kontinuierliche Presse im türkischen Markt.

Ausschlaggebend für das neue gemeinsame Projekt ist der kontinuierlich hohe Standard, mit dem Siempelkamp Kastamonu Entegre seit Jahren unterstützt. „Bei den Qualitätsstandards machen wir keine Kompromisse“, erklärt Kastamonu Entegre in seiner Qualitätsrichtlinie. Für diesen hohen Anspruch ist Siempelkamp der richtige Partner, die vorbildlich schnelle Montage und Inbetriebnahme der Spanplattenanlage in Samsun überzeugten ebenso wie die aktuelle Leistung: „Die Anlage in Samsun hält, was die Anfangsphase versprochen hat. Sie produziert auf Top-Niveau und steht für alles, was uns wichtig ist, wenn wir Projekte für unsere Kunden realisieren: Zuverlässigkeit, Leistungsstärke, Teamwork“, so Ulrich Kaiser, Head of Sales Siempelkamp. Die neue Spanplattenanlage in Kastamonu City realisiert Siempelkamp erneut in Zusammenarbeit mit der GIM Export Group, Siempelkamps Bindeglied im türkischen Markt.

Mekong Wood MDF Joint Stock Company mit Sitz in Phu Tho gilt als erfahrener Player in der Holzwerkstoffindustrie, der innerhalb der Branche exzellent vernetzt ist. Naheliegend war so der Schritt, parallel zum Handel mit Holzwerkstoffplatten auch in deren Produktion einzusteigen. Hier entschied sich das vietnamesische Unternehmen für eine Kooperation mit Siempelkamp, last but not least aufgrund der hervorragenden Reputation seines neuen deutschen Partners im südostasiatischen Markt.

Seine Expertise hat Siempelkamp zuletzt mit der erfolgreich in Betrieb genommenen ersten Anlage in Vietnam belegt, die Akazienholz verarbeitet – ein im Produktionsprozess herausforderndes Rohmaterial. Auch Mekong Wood wird vorwiegend Akazie und Eukalyptus als Rohmaterial nutzen. Ein Grund mehr, mit Blick auf die hervorragende Performance der Premieren-Anlage auf Siempelkamp zu setzen.

Im neuen Projekt spielt Siempelkamp seine Stärke als Systemlieferant für die Holzwerkstoffindustrie erneut aus. Von der Planung der Gesamtanlage über die Lieferung der gesamten Prozesstechnik bis hin zur Montageüberwachung und der Inbetriebnahme steht Siempelkamp dem Kunden zur Seite.

Herz der neuen Fabrik wird eine Form- und Pressenstraße mit ContiRoll^Ò im Format 8‘ x 47,1 m mit NEO-Presseneinlauf. Diese spezielle Einlaufgeometrie ist auf die Verarbeitung von Akazie ausgerichtet; die verlängerte, hochflexible Einlaufheizplatte erleichtert die Entlüftung der Matte und verhindert auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten Ausbläser und Stahlbandschäden. Anlagenverfügbarkeit, Kapazität und Betriebssicherheit lassen sich mit diesem Anlagendesign deutlich steigern.

Die Anlage wird auf eine jährliche Produktionsleistung von über 400.000m³ ausgelegt, die vorwiegend der Möbelindustrie zugeführt wird. Das Dickenspektrum für diese Platten ist auf 15 bis 17 mm fokussiert, möglich ist ein Spektrum von 3,5 bis 32 mm.

„Dieser Auftrag ist ein Kompliment an unser Engagement, Pressenkonzepte zur Verarbeitung anspruchsvollster Rohstoffe äußerst erfolgreich in den Markt einzuführen. Wir freuen uns, den Einstieg von Mekong Wood in die Plattenproduktion zu begleiten – und unserem guten Ruf eine weitere exzellente Leistung folgen zu lassen“, so Marc Müller, Head of Commercial Sales bei Siempelkamp.

Mit der Prod-IQ^®-Leittechnik stellt Siempelkamp Anlagenbetreibern ein digitales System bereit, das aus Anlagendaten wertvolle Ressourcen schöpft. Mehr Produktivität, eine höhere Anlagengeschwindigkeit, reduzierter Ausschuss und die vorbeugende Instandhaltung sind nur einige der überzeugenden Vorteile, die Prod-IQ^® Holzwerkstoffproduzenten erschließt. „Die höchstmögliche Steigerung von Effizienz und Effektivität gehört zu den Hauptanliegen, die Siempelkamp-Kunden für ihre Anlagen gesichert wissen wollen. Mit der Prod-IQ^®-Leittechnik haben wir ein intelligentes System geschaffen, das die aktuellen Megatrends der Digitalisierung und der nachhaltigen Produktion vereint – unverzichtbar für Anlagenbetreiber, die sich im Markt als Trendsetter profilieren wollen“, so Gregor Bernardy, Leiter Leittechnik MES & Industrial IT bei der Siempelkamp Logistics & Service GmbH.

Aktuell entschied sich der türkische Holzwerkstoffproduzent Orma für das 40. Prod-IQ.quality-Leittechnik-System, das zwischenzeitlich am Standort Isparta in einer Spanplatten-Anlage erfolgreich in Betrieb genommen wurde. Auch Pavatex integriert das System in eine Neuanlage am Standort Golbey/Frankreich, nachdem bereits eine Bestandsanlage am gleichen Standort mit Prod-IQ.quality ausgestattet ist.

Für Neslihan Demirel, General Managerin und Inhaberin von Orma, zielt die Investition in Prod-IQ.quality darauf ab, Produktionsprozesse deutlich zu optimieren: „Wir haben uns für Siempelkamps Prod-IQ.quality entschieden, weil es ein großartiges Werkzeug ist, um ‚Operational Excellence‘ auf höchstem Niveau zu erreichen. Hier geht es uns primär darum, ein intelligentes und zugleich anwendungsfreundliches System zu nutzen.“

Prod-IQ.quality: Mit Machine-Learning zu mehr Produktivität und maximaler Effizienz

Das Prinzip von Prod-IQ.quality überzeugt: Die Software ermittelt auf Basis aktueller Prozesseinstellungen die Produktqualität, sobald die Platte die Presse verlässt. Ein Trenddiagramm visualisiert die Ergebnisse. Zusätzlich berechnet die Software die minimal notwendige Qualitätsreserve zur sicheren Einhaltung der Gütekriterien. Da der Schwankungsbereich klar eingegrenzt werden kann, fährt die Produktion der Anlage dicht am Optimum. Dies steigert die Produktivität bei gleichbleibender Qualität und modelliert Fertigungsabläufe maximal effizient, weil zusätzliche Sicherheitsreserven entfallen. Querzug- und Biegefestigkeit, Dichte, Dickenquellung und Abhebefestigkeit lassen sich online exakt voraussagen. Nach dem Machine-Learning-Prinzip konzipiert, nutzt Prod-IQ.quality jede Laborkontrolle zur Anpassung des Prozessmodells.

Prod-IQ.profile: Rohdichteprofile

Mit Prod-IQ.profile geht Siempelkamp noch einen Schritt weiter und ergänzt die Online-Qualitätskontrolle von Prod-IQ.quality. Dieses Modul sagt Rohdichteprofile online vorher und macht sie simulierbar. Prod-IQ.profile wird über Labor-Rohdichteprofile trainiert und nutzt für die Vorhersage ein weiterentwickeltes physikalisches Modell, das auf dem Modell Virtual Hot Press (VHP) basiert. Es simuliert das Rohdichteprofil der aktuellen Platte über die erfassten Materialwerte, z.B. Flächengewicht und Feuchte, sowie über Presseneinstellungen wie Drücke, Temperaturen und Geschwindigkeit. Anlagenbetreiber erreichen die gewünschte Produktqualität schneller, erhalten eine zuverlässige Online-Vorhersage und direkt verfügbare Ergebnisse. Umstellverluste lassen sich reduzieren, und die Simulation ermöglicht das Prüfen der Einstellungen, bevor der Operator sie letztendlich ändert. Dieses System wird derzeit mit fünf ausgewählten, weltweit vertretenen Siempelkamp-Pilotkunden zur Marktreife geführt.

Für 2022 sind weitere Innovationen in Sicht: Derzeit wird die webbasierte Prod-IQ^®-Dashboard-Plattform entwickelt, die darauf fokussiert ist, komplexe Anlagenstrukturen und auch mehrere Anlagen eines Kunden einfach miteinander vergleichen zu können – von jedem Ort auf jedem Gerät, zugriffsgesichert. Global agierende Anlagenbetreiber greifen so mit einem System auf alle Produktionsstandorte zu und können auf einen Blick sämtliche Anlagen über die webbasierte Plattform miteinander vergleichen. Dieses Dashboard steht nun zur Verfügung.