Kraftsensoren der Serie K nutzen das Biegeringprinzip als einziges integrierendes Messverfahren in der Messung von Zug- und Druckkräften. Damit sind sie weitgehend unempfindlich gegen parasitäre Einflüsse wie Querkräfte, Biegemomente, Torsionsmomente oder Temperaturschwankungen. Dank ihrer robusten Bauweise halten Sensoren der Serie K Kräften bis 300 % der Nennkraft ohne Bruch und bis zu 150 % der Nennkraft ohne Nullpunktverschiebung stand. Mit diesen Eigenschaften sind Kraftsensoren der Serie K in idealer Weise geeignet für Anwendungen zur Werkstoff- und Bauteilprüfung, in anspruchsvollen Produktionsanwendungen zur Prozesskontrolle und der Qualitätssicherung sowie für den Einsatz in statischen wie auch dynamischen Prüfmaschinen.

Kraftmessung in Prüfständen und im Fahrzeugbau

Zu den Branchen, in denen die Kraftsensoren Serie K in großer Zahl zum Einsatz kommen, zählen unter anderem die Automobil- und Maschinenbauindustrie. Dort sind sie beispielsweise zur Kraftmessung in Fahrwerks- und Lenkungsprüfständen im Einsatz, überwachen die Montagekräfte bei Lager- und Bolzenpressungen oder validieren Kupplungen und Getriebekomponenten. Sie liefern über den gesamten Messbereich von wenigen Newton bis zu mehreren hundert Kilonewton präzise Ergebnisse. Störfaktoren wie Vibrationen, Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit beeinflussen ihre Messgenauigkeit nicht. Zudem sind die Sensoren der Serie K mit allen marktführenden Messsystemen kompatibel.

Bewährte Präzision in der Reifen- und Fahrwerksentwicklung

Sensoren zur Kraftmessung spielen bei der Entwicklung und Erprobung moderner Fahrzeugreifen ebenfalls eine große Rolle. Hier geht es um das Messen von Vertikal-, Brems- und Seitenkräften an Reifenprüfständen, außerdem um die Materialanalyse von Gummimischungen. Im Bereich der Fertigung kontrollieren Kraftsensoren die Fügekräfte bei Montage und Vulkanisation. Bei diesen Anwendungen erzielen Kraftsensoren der Serie K auch bei dynamischer Belastung eine gleichbleibend hohe Genauigkeit. Mit weiteren Vorteilen wie der temperaturkompensierten Konstruktion und ihrer Langzeitstabilität sind sie für Dauer- und Ermüdungsprüfungen in idealer Weise geeignet.

Per Online-Konfigurator in wenigen Klicks zum gewünschten Modell

Kunden und Interessenten von GTM haben die Möglichkeit, per Online-Konfigurator aus den über 13.000 Varianten das optimal passende Modell eines Kraftsensors Serie K zu konfigurieren und zu bestellen.

Vom 9. bis 11. Juni zeigt GTM in Halle 1, Stand 1-567 sein erweitertes Portfolio aus Kraft-, Drehmoment- und Mehrkomponentenmesstechnik. Neben der Produktpremiere gibt das Unternehmen einen Ausblick auf eine neue Sensorlösung für industrielle Anwendungen.

Als einer der führenden Entwickler und Hersteller für Kraft‑, Drehmoment‑ und Mehrkomponentenmesstechnik zeigt GTM auf der Leitmesse eine Auswahl an Lösungen. Darunter sind hochpräzise Kraftaufnehmer für kleine, große und sehr große Kräfte (5 N bis 50 MN) sowie Drehmomentaufnehmer zur hochgenauen, nicht rotierenden Drehmomentmessung. Mehrkomponentenaufnehmer (MKA) für den Einsatz in mehraxialen Anwendungen und DMS-Messverstärker komplettieren das Produktportfolio. Informationen zu individuellen Kalibrierverfahren und -Services zählen ebenfalls zum Messeprogramm von GTM.

Hohe Präzision für industrielle Anwendungen

Mit einer neuen Produktfamilie von Kraftmesseinrichtungen setzt GTM den Fokus auf industrielle Anwendungen. Die Neuentwicklung, die auf der SENSOR+TEST Premiere hat, kombiniert einen bewährten Maschinenrahmen mit einem oder mehreren Referenzkraftaufnehmern. So entsteht eine kosteneffiziente Lösung mit hoher metrologischer Genauigkeit, die speziell für industrielle Prüf- und Kalibrieraufgaben entwickelt wurde – ein Novum im Bereich industrieller Anwendungen.

Mit der leistungsstarken Software der Maschine lassen sich Kalibrierungen nach allen gängigen Richtlinien durchführen, da alle Parameter vom Anwender selbst definiert werden können. Weitere technische Merkmale: vollautomatisierte Kalibriervorgänge, Hysterese-Kompensation, Nennkraftbereich bis 250 kN. Eine weitere Besonderheit ist, dass GTM diese Maschinen auch selbst vor Ort kalibrieren kann.

Neue Serie von Industriesensoren in Vorbereitung

Darüber hinaus stellt GTM die kommende Sensorserie I vor. Die Serie wurde speziell für industrielle Anwendungen mit Nennlasten von 50 N bis 50 kN entwickelt. Sie verbindet hohe Präzision mit kompakter Bauform und liefert auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässige Messergebnisse, und das sowohl in klassischer Messtechnik als auch in intelligenten Produktionslinien. Die neue Serie I (mit „I“ für Industriesensor) schlägt die Brücke zwischen der analogen Welt (2 mV/V) und der digitalen Signalverarbeitung und unterstützt so den Übergang zur intelligenten Messtechnik.

Terminbuchungen jetzt möglich, kostenfreies Messeticket

Das Expertenteam von GTM freut sich einmal mehr auf den persönlichen Austausch mit Kunden, Partnern und Fachbesuchern auf der SENSOR+TEST und nimmt bereits Terminwünsche an. Unter dem Link https://www.gtm-gmbh.com/unternehmen/messen kann ein kostenfreies Ticket abgerufen werden. GTM ist in diesem Jahr in Halle 1 an Stand 1-567 zu finden.

Der Weg dorthin führt über die Integration der nötigen Elektronik direkt in den Mehrkomponentenaufnehmer (MKA). Während in klassischen Messanordnungen die Messverstärker im Schaltschrank installiert sind, mehrere Meter entfernt vom Kraftaufnehmer, sieht GTM große Vorteile darin, den Verstärker nah am Sensor oder gleich im Sensorgehäuse unterzubringen. Damit lassen sich teure Spezialkabel einsparen, was sich vor allem mit Blick auf MKA mit bis zu sechs Anschlüssen rechnet, die ansonsten jeweils einzeln verkabelt werden müssen. Auch Genauigkeitsverluste durch lange Signalwege fallen weg, was im Umkehrschluss zu potenziell deutlich präziseren Ergebnissen führt.

MKA-Messtechnik für Hightech-Branchen und Forschung

Für viele Anwendungen sind einachsige Kraftsensoren ausreichend, doch in komplexeren Prüfständen, z.B. im Bereich Automotive für Reifen- und Fahrwerkstests, empfehlen sich MKA. Sie erfassen Kräfte und Momente in allen drei Raumachsen, bis zu sechs Komponenten gleichzeitig. Das Ergebnis ist ein vollständiges, physikalisch sauberes Bild des Systems, in dem sie integriert sind.

Auch in der Robotik spielt MKA-Messtechnik eine immer größere Rolle, wenn es etwa darum geht, Roboter mit einem „Tastgefühl“ auszustatten, damit sie die auftretenden Kräfte besser interpretieren können. Weitere Anwendungsgebiete für MKA-Messtechnik finden sich in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und in Wissenschaft und Forschung, wie bei der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB) oder in Fraunhofer-Instituten, wo Grundlagen für künftige Normen geschaffen werden.

Plug & Measure – einfaches Handling komplexer Messtechnik

Für die Integration von MKA etwa in einen Prüfstand ist bislang Expertenwissen gefragt, sei es für die korrekte Verkabelung, das manuelle Einpflegen einer Kompensationsmatrix oder der Konfiguration des Verstärkers. Mit „Plug & Measure“, wie GTM seinen Weg zur intelligenten MKA-Messtechnik nennt, erhalten Kunden eine hochpräzise MKA-Messlösung, die komplett kalibriert, kompensiert und damit in kürzester Zeit betriebsbereit ist. Weitere aktuelle Entwicklungen wie der digitale Kalibrierschein (DCC) weisen in die gleiche Richtung: Komplexe Messtechnik in der Summe anwenderfreundlicher zu machen und damit einen neuen Standard in der Messtechnik zu markieren. Smarte Kraftmesssensoren, wie sie GTM entwickelt, haben damit das Potenzial, viele Industriebranchen und auch die Wissenschaft nachhaltig zu verbessern und ein Stück präziser zu machen.

Der wirtschaftliche Erfolg zeigt sich unter anderem auch darin, dass GTM vom SZ Institut und creditreform ins Ranking der wachstumsstärksten Mittelständler Deutschlands aufgenommen wurde. Marcel Richter und Paul Zolnierek, seit April 2025 als neue Doppelspitze der Geschäftsführung aktiv, verstehen diese Auszeichnung auch als Ansporn, den eingeschlagenen Kurs fortzusetzen. In den kommenden Jahren werden sie GTMs Position mit klarer strategischer Ausrichtung und technischer Kompetenz weiter stärken und ausbauen, auch international.

Gut aufgestellt für die Zukunft

Dafür hat GTM eine solide und langfristige Basis geschaffen, unter anderem durch die Modernisierung der Büro- und Sozialräume und der Infrastruktur für die Produktion und Supply Chain.

Weitere Optimierungen betreffen organisatorische Abläufe, wie z.B. die Umstellung der Artikelnummern im Bereich der Kraft-Kalibrierung. Das Ergebnis: eine einheitliche Zuordnung, weniger Aufwand, ein intuitiver Bestellprozess mit reduzierter Fehlerquote, schnellere Antwort- und Durchlaufzeiten und vieles Weitere mehr. Geplant ist zudem, Anfragen für konkrete Kalibrierservices direkt über die GTM-Website stellen zu können.

Neuzugänge gibt es außerdem im Kalibrierlabor: Dort nimmt GTM in diesem Jahr zwei neue Maschinen in Betrieb – eine neue Totlast-Messeinrichtung sowie eine weitere, modernisierte Messeinrichtung –, mit denen die Akkreditierung im Bereich Kraft sowie mögliche Messunsicherheiten erweitert werden.

Neue Familie der Kraftmesseinrichtungen

Mit der neuen Produktfamilie bringt GTM seine jahrzehntelange Expertise in der hochpräzisen Messtechnik gezielt in industrielle Anwendungen wie die Kalibrierung von Wägezellen ein. Die Maschinen bieten eine zuverlässige Messunsicherheit von ±0,1 % und vereinen bewährte GTM-Qualität mit einer Lösung, die exakt auf die Bedürfnisse und Anforderungen neuer Anwendergruppen zugeschnitten ist. Damit setzt GTM neue Standards im Wettbewerbsumfeld und öffnet den Zugang zu professioneller Kalibriertechnik für eine breitere Industrie.

Vorstellung der Neuheiten auf der SENSOR+TEST 2026

Auf der Leitmesse SENSOR+TEST (9. bis 11. Juni 2026 in Nürnberg) wird GTM das weiterentwickelte Portfolio in den Bereichen Aufnehmer und Elektroniken sowie das gesamte Leistungsspektrum präsentieren. Auch die neue Kraftmesseinrichtung soll dort der Öffentlichkeit zum ersten Mal vorgestellt werden.

Wie bereits in den Jahren zuvor richtet GTM das Augenmerk ganz auf die Wünsche der Kunden und auf ihre bestehenden und zukünftigen Anforderungen. Sie können auch 2026 und darüber hinaus von GTM hochwertige Produkte und Services, kombiniert mit dem Know-how und der Expertise eines metrologischen Marktführers erwarten.

Präzision auf höchstem Niveau

Drehmoment-Transferschlüssel sind spezielle Drehmomentmessgeräte, die aufgrund ihrer Bauform die Messung von Drehmoment aus Kraft mal Hebelarm ermöglichen. Sie sind so konstruiert, dass sie auch bei überlagerten Querkräften und Biegemomenten zuverlässig bleiben. Durch diese Eigenschaften lassen sich die in der Industrie so wichtigen Drehmomentschlüssel-Kalibriergeräte realitätsnah kalibrieren, inklusive der typischen Variationsbreite von Querkräften und Biegemomenten.

„Mit der Erweiterung des Messbereichs von 5 N·m bis 2000 N·m bieten wir unseren Kunden nun noch breitere und zugleich präzise Kalibriermöglichkeiten und stärken die metrologische Infrastruktur für unseren Wirtschaftsstandort – rückführbar, effizient und mit geringster Messunsicherheit“, erklärt Daniel Schwind, Leiter Kalibrierlabor bei GTM.

Alles aus einer Hand: Sensorik und Kalibrierung

Durch die enge Zusammenarbeit zwischen Produktmanagement und den Kalibrierexperten von GTM konnte das Angebot im Bereich Drehmomentkalibrierung gezielt auf gesammelte Kundenwünsche erweitert werden. Für GTM-Kunden bedeutet das konkret: ein deutlich breiteres Kalibrierleistungsspektrum. Sie erhalten nicht nur Drehmoment-Transferschlüssel in Best-in-Class-Qualität, sondern auch die Möglichkeit, diese direkt im GTM-eigenen Kalibrierlabor professionell und akkreditiert kalibrieren zu lassen – alles aus einer Hand.

„Ihr Vorteil: Best-in-Class Drehmoment-Transferschlüssel kombiniert mit hausinterner Kalibrierung – schnell, sicher, rückführbar“, fasst Nikolaj Neidlinger, technischer Produktmanager bei GTM, den Kundennutzen zusammen.

Kunden profitieren in vielerlei Hinsicht

• Komplettlösung: Entwicklung, Beratung, Fertigung und Kalibrierung aus einer Hand.
• Effizienz und Zeitgewinn: Kürzere Wege und schnelle Bearbeitung durch interne Schnittstellen.
• Qualität: Höchste Präzision nach international anerkannten Standards.
• Planungssicherheit: Lange Verfügbarkeit der Komponenten, stabile Prozesse, verlässliche Lieferzeiten.

Mit dieser Erweiterung bestätigt GTM einmal mehr seine Position als führender Partner in der Metrologie – für Kunden, die Präzision, Rückführbarkeit und Verlässlichkeit aus einer Hand schätzen.

Typische Einsatzgebiete finden sich in Hightech-Branchen wie Automotive, Flugzeugbau, Robotik und Medizintechnik sowie im allgemeinen Maschinenbau. Mehrkomponentenaufnehmer der Serie MKA lösen Aufgaben in komplexen, mehraxialen Prüfständen und in Funktionstests zur Struktur-, Bauteil- und Komponentenprüfung. Geeignet sind sie gleichermaßen für statische und dynamische Anwendungen. Sie messen bis zu sechs kombinierte Kräfte und Momente gleichzeitig an drei Achsen (Fx, Fy, Fz; Mx, My, Mz) und lösen einen beliebigen Kraft-Vektor ins kartesische Koordinatensystem auf.

Sechs Baugrößen, großer Spielraum für individuelle Anforderungen

Bei der MKA-Serie stehen sechs Baugrößen zur Wahl, die sich äußerlich nur im Durchmesser unterscheiden. Welche Größe die passende ist, ergibt sich aus dem Zusammenspiel aller Lastbereiche – je nach Größe der zu erwartenden mechanischen Belastung und Kräfte, die entlang aller Achsen auf den Sensor und die Schrauben, an denen das Messsystem montiert ist, einwirken. Im Rahmen des „Engineered-to-Order“ wird der MKA innerhalb der ausgewählten Baugrößen von GTM-Ingenieuren individuell auf bestmögliche Empfindlichkeit für den Anwendungsfall getrimmt. Der im MKA verbaute DMS-Messstreifen ist eine GTM-Eigenentwicklung und speziell auf diese Sensoren abgestimmt.

Schnell und effizient statt lang und kostspielig

„Manche denken bei Customizing an langwierige, schwerfällige Prozesse, doch so ist es nicht“, erläutert Gerhard Schulder, Senior-Engineer Product Development bei GTM. „Bei uns vergehen ab der ersten Anfrage ein bis maximal zwei Tage, dann erhält der Kunde „seinen“ MKA – exakt auf die Kräfte und Momente ausgelegt, die der Kunde in seiner Anwendung hat, und mit der größtmöglichen Auflösung.“

In der Regel sind Kunden selbst so informiert, dass ein Customizing sehr zielgerichtet abläuft. „Für einige Interessenten ist unser MKA der LVS-Serie mit klar definierten Merkmalen eine gute Ausgangsbasis“, so Gerhard Schulder. „Wir bringen unser Know-how in den Prozess und empfehlen, was zu den vorliegenden Rahmenbedingungen passt, die uns der Kunde genannt hat. Auf diese Weise kommen wir gemeinsam schnell und fokussiert ans Ziel.“

Erfolgreiche Praxis-Beispiele

Mehrkomponentenaufnehmer von GTM kommen bereits seit über 25 Jahren in vielfältigen Anwendungen zum Einsatz, etwa in Prüfständen im Fahrzeugbau, um die an den verschiedenen Lagerpunkten von LKWs auftretenden Kräfte zu messen, wie Lageraufhängung von Motor und Getriebe. Im Bereich Landmaschinen verwendet ein internationaler Traktorenhersteller von GTM individualisierte Sensoren, um die auftretenden Kräfte und Momente an der Anhängerkupplung im Trailerbetrieb zu erfassen.

„Wir sehen den Trend, dass sich mehr-axiale Messungen mit MKA in vielen Industriebranchen etablieren, aus unserer Sicht genau der richtige Schritt“, sagt Gerhard Schulder. „Die Rechenkapazitäten können inzwischen mit den großen Datenmengen umgehen, auch die Messverstärker sind leistungsfähiger. Je mehr Informationen man erhält, desto weniger muss man schätzen und kann große, teure und ineffektive Konstruktionen vermeiden.“

Für Kalibrierlabore mit fixen Messeinrichtungen vor Ort, wie beispielsweise die Physikalisch Technische Bundesanstalt (PTB), Hersteller von Prüfmaschinen sowie Betreiber von Großprüfanlagen, aber insbesondere für mobile Kalibrierdienstleister bieten die Krafttransfernormale Serie KTN-LF handfeste Vorteile. Das herausragende Merkmal ist die Fähigkeit, bei geringem Eigengewicht auch große Kräfte messen zu können – und damit die hohe Mobilität dieser Kraftaufnehmer.

Ideal geeignet für Build-up-Systeme

Durch den geringen Außendurchmesser eignet sich die Serie KTN-LF außerdem besonders gut, um sogenannte Build-up-Systeme zu erzeugen: eine Anordnung von mehreren Transfernormalen zur Darstellung großer Kräfte. Dazu GTM-Entwicklungsingenieur Gerhard Schulder: „Solche Systeme haben den Vorzug, dass einzelne Komponenten davon auf kleineren Messeinrichtungen kalibriert werden können, während man das Gesamtsystem als Multiplikator für große Kräfte nutzen kann. Wir bauen solche Systeme in einer Anordnung von drei, fünf und mehr Transfernormalen. Ihr geringer Außendurchmesser erlaubt auch bei Anordnung mehrerer Aufnehmer den Einsatz von kleineren und leichteren Druck-Verteilplatten.“

GTM hat die Krafttransfernormale Serie KTN-LF in vorgegebenen Standardgrößen zwischen 1 bis 30 MN im Programm. Sofern gewünscht, sind im Rahmen von Customizing oder OEM auch Zwischengrößen möglich, sowie Sondergrößen mit anderen Bauhöhen.

Weitere Merkmale im Überblick:

• Krafttransfernormale nach ISO 376 mit Genauigkeitsklasse von 0,5 von 20 % bis
  100 % für hohe statische Druckkräfte
• speziell entwickelt zur hochpräzisen Kalibrierung u.a. von Prüfmaschinen von 1 MN bis 30 MN an wechselnden Einsatzorten
• Säulenbauform mit optimierter Krafteinleitung, balliger Oberfläche und separatem Druckstück
• robuste Bauweise
• besonders tolerant bei Überlast

Für die Serie KTN-LF sind ISO 376-konforme Druckkraft-Adapter erhältlich. Flexibel konfigurierbare Zusatzfunktionen umfassen unter anderem Biegemoment-Messkreise Mx, My zur Überprüfung der Axialkrafteinleitung, auf Anfrage ist ein zweiter Axialmesskreis für Redundanz möglich. Alle Stecker liefert GTM passend zum Messverstärker.

„Historisch gesehen sind unsere Krafttransfernormale Serie KTN-LF aus unseren Lösungsansätzen für die vielfältigen Probleme entstanden, die wir aus der Anwendung der Dehnzylinder für die Baustoffprüfung kannten“, so Gerhard Schulder. „Durch konsequente Verbesserungen von Geometrie und Krafteinleitung erhalten unsere Kunden ein zuverlässiges Produkt mit einer hohen Lebensdauer in der von GTM gewohnten Qualität.“

Die beiden neuen Geschäftsführer stammen aus den eigenen Reihen und bringen langjährige Branchenerfahrung mit: Marcel Richter leitete die Bereiche Produktmanagement, Marketing sowie Customer Success, Paul Zolnierek verantwortete zuletzt den Bereich Forschung und Entwicklung für Sensorik und Elektronik, beide haben in den letzten Jahren den Wachstumskurs von GTM mitgestaltet und rücken jetzt an die Spitze des Unternehmens auf. Micheal Kadziela bleibt der Messtechnik-Branche treu, wird sich dort aber neuen Herausforderungen widmen.

„Ich bin überzeugt, dass Marcel und Paul mit voller Kraft und vollem Engagement den von uns eingeschlagenen Weg weitergehen werden“, so Michael Kadziela. „Wir haben die Weichen gemeinsam in Richtung Zukunft gestellt, und mit den beiden weiß ich GTM in guten Händen.“ Michael Kadziela war seit April 2020 Geschäftsführer der GTM Testing and Metrology GmbH.

Starke Nachfrage, Wachstumskurs bei GTM hält an

Michael Kadziela führte das Unternehmen erfolgreich durch die herausfordernden Zeiten der Pandemie und kann ein beachtliches Wachstum von mehr als 10 % zwischen 2021 und 2024 bei GTM für sich verbuchen. Produkte, Services und Know-how der Spezialisten für Kraft- und Momente-Messtechnik bleiben weiterhin stark nachgefragt. Im Geschäftsjahr 2024 lag beispielsweise der Zuwachs beim Auftragseingang trotz herausfordernder Randbedingungen im hohen einstelligen Bereich. Ein Großauftrag mit einem Volumen von 5,3 Mio. Euro hat ebenfalls zu einer positiven Entwicklung beigetragen. Weitere Großprojekte befinden sich bereits in der Pipeline.

Zu den weiteren Highlights unter der Leitung des scheidenden Geschäftsführers zählt nicht zuletzt die marktreife Entwicklung einer vollautomatischen Messeinrichtung für Mehrkomponentenaufnehmer (MKA) – eine Sparte der Metrologie mit großem Zukunftspotenzial, in der GTM weltweit führend ist. Gemeinsam mit seinem Team hat Michael Kadziela in den vergangenen Jahren entscheidende Weichen für die Zukunft von GTM gestellt. Der tiefgreifende Wandel, den er initiiert und mitgestaltet hat, reicht von der Digitalisierung zentraler Prozesse bis hin zur Entwicklung einer werteorientierten Unternehmenskultur, die Offenheit, Dialog und Teamgeist in den Mittelpunkt stellt – und GTM heute als attraktiven und zukunftsstarken Arbeitgeber positioniert.

Marcel Richter und Paul Zolnierek blicken hochmotiviert auf ihre neuen Aufgaben und werden nach einer kurzen Einarbeitungszeit im April den Erfolgskurs fortsetzen. „Wir freuen uns sehr, den von Michael erfolgreich eingeschlagenen und bereits nachhaltig umgesetzten Veränderungskurs gemeinsam weiterzugehen und GTM konsequent in Richtung Zukunft zu führen. Als einer der Marktführer im Bereich Kraft-, Drehmoment- sowie Mehrkomponentenaufnehmer werden wir unsere Position nicht nur halten, sondern gezielt ausbauen – insbesondere im Kalibrierbereich sehen wir großes Wachstumspotenzial, in das wir weiter investieren werden“, sagt Paul Zolnierek.

Marcel Richter ergänzt: „Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter stehen für uns im Mittelpunkt – mit ihrer Expertise, ihrem Engagement und ihrer Identifikation mit dem Unternehmen tragen sie entscheidend zu unserem Erfolg bei. Ebenso steht die Zufriedenheit unserer Kunden klar im Fokus, an dieser werden wir uns auch zukünftig messen lassen. Mit Innovationskraft und Leidenschaft werden wir GTMs Aktivitäten in der Metrologie kontinuierlich weiterentwickeln.“

In vielen Bereichen der Industrie werden Maschinen und Systeme immer größer und schwerer. Ein Beispiel ist die Windenergie: Die Kräfte, die auf Gondel, Mast und alle verbundenen Teile und Systeme einwirken, sind immens. Entsprechend dimensioniert muss Kraftmesstechnik sein, die bei der Bauteilprüfung zum Einsatz kommt.

Knappe Verfügbarkeit von Prüfständen für große Kräfte

Weltweit sind die Möglichkeiten zur Rückführung im Bereich großer Kräfte jedoch stark limitiert und reichen nicht aus, um den steigenden Bedarf zu decken. Während der Bereich bis 5 MN von einigen wenigen Staatsinstituten abgedeckt ist, besitzt nur die PTB in Braunschweig als weltweit einziges Nationales Metrologisches Institut einen Eintrag zur Kalibrierung von Kräften bis 16,5 MN in der Datenbank des BIPM (Bureau International des Poids et Mesures). Ein solcher Eintrag ist aber Grundlage für die weltweite Anerkennung der Rückführung der eingetragenen Messgrößen.

Die weltweit größte Zug- und Druckkraftmesseinrichtung in einem privatwirtschaftlichen Unternehmen steht im GTM-Laboratorium in Bickenbach: Dort sind akkreditierte Kalibrierungen, also im Rahmen der DIN EN ISO/IEC 17025 ausgeführte Kalibrierungen, für Kraftaufnehmer bis zur Kalibrierkraft von 10 MN möglich.

Extrapolation als pragmatischer Lösungsweg

Wenn Kraftaufnehmer über größere Nennlasten verfügen und in einem höheren Kraftbereich eingesetzt werden sollen, kann Extrapolation bei der nötigen Kalibrierung ein Lösungsweg sein. Dabei werden die Kalibrierergebnisse nach den Verfahren DIN EN ISO 376, ASTM E 74, DKD-R 3-3 oder dem vom GTM-Labor entwickelten GTM-RL-003 abgeleitet und hochgerechnet.

Der Weg dorthin: Bis zu den maximal möglichen 10 MN wird die Kalibrierung rückführbar ausgeführt, d.h. mit einem Kalibrierschein, der vom GTM-Laboratorium im Geltungsbereich der DAkkS-Akkreditierung ausgestellt worden ist. Zusätzlich wird ein Werkskalibrierschein erstellt, der dieselben Messwerte enthält, darüber hinaus aber auch klar gekennzeichnete extrapolierte Werte, dazu berechnete Messunsicherheitsanteile und eine gültige Ausgleichsfunktion.

Weil die Extrapolation von Messwerten exakte Kenntnisse über das typische Verhalten der zu kalibrierenden Aufnehmer voraussetzt, kann GTM das Verfahren nur für Kraftaufnehmer aus dem eigenen Haus durchführen, in diesem Fall z.B. für die Kraftaufnehmer Serie RF. Auch für die Einschränkung zur Anwendung von Werkskalibierscheinen – sie stellen gemäß des europäischen Akkreditierungsabkommens (EA MLA) keinen Rückführnachweis dar und müssen deshalb im Sinne einer guten metrologischen Praxis zumindest zusätzlich validiert und verifiziert werden – bietet GTM pragmatische, präzise umrissene Lösungsansätze.

Damit eröffnet GTM seinen Kunden die Möglichkeit, Hochlastaufnehmer auch dann zuverlässig zu kalibrieren, wenn die zu erwartenden Kräfte und Momente außerhalb der üblichen Norm liegen.