Die Popp GmbH & Co. KG ist ein innovativer Anbieter von Medizintechnik, industriellen Sonderlösungen, Prototyping und hochwertigem Möbelbau. Am neuen Standort im Medical Valley in Forchheim setzt das Unternehmen auf modernste Lagertechnik von Hänel. Mit einem klaren Ziel: Prozesse optimieren, Platz gewinnen und Designansprüche erfüllen.

Lagerfläche neu gedacht – mitten im Produktionsumfeld

Um Raum für einen neuen Sozialbereich zu schaffen, wurde ein Hänel Lean-Lift ® direkt in Produktionsnähe installiert. Dank des vertikalen Lagerprinzips und der Integration in eine vorhandene Wandnische konnte wertvolle Grundfläche eingespart werden. Die vorhandene Raumhöhe wird mit dem Hänel Raumsparraster maximal ausgenutzt. So entsteht auf kleiner Stellfläche zusätzlicher Stauraum für Kleinteile, Werkzeuge und Betriebsmittel.

Besonders praktisch: Die platzsparende Lagerung erfolgt dort, wo das Material gebraucht wird. Das reduziert Laufwege, beschleunigt Arbeitsprozesse und sorgt für mehr Struktur im Arbeitsalltag.

Design und Funktion in perfekter Harmonie

Alle Maschinen in der Produktionshalle von Popp sind in einem definierten Weißton gehalten. Passend dazu wurde auch der Hänel Lean-Lift ® in Sonderfarbe lackiert und fügt sich damit harmonisch in das moderne, cleane Arbeitsumfeld ein. Das neue Entnahmedesign mit fließenden Übergängen, stilvoller Akzentfarbe und abgeschrägten Seitenteilen unterstreicht zusätzlich den hohen Anspruch an Ästhetik und Qualität.

Intelligente Technik für mehr Transparenz

Ausgestattet mit der Hänel Steuerung MP 14 N StandAlone und einem großen 12-Zoll-Touchscreen, lässt sich der Lean-Lift ® besonders komfortabel bedienen. Die integrierte Kamera oberhalb der Entnahmeöffnung liefert über Hänel PictureControl direkt auf dem Display ein Livebild der aktuellen Lagerposition. So können Artikel anhand des Containerbildes visuell identifiziert und zuverlässig zugeordnet werden.

Alle Ein- und Auslagerungen werden dabei lückenlos dokumentiert.
Pro Multifunktionscontainer kann eine definierte Anzahl an Bildern archiviert werden. Ideal für maximale Nachvollziehbarkeit.

Präzision bis ins Detail

Auch im Bereich der Kommissionierung überzeugt die Hänel Lösung mit durchdachter Technik: Eine Zählwaage direkt am Lift erfasst Schüttgut präzise, die Menge wird automatisch bestimmt und das Material unmittelbar für die Montage bereitgestellt. Ein Etikettendrucker unterstützt zusätzlich bei der Kennzeichnung der Teile.

Dank Zugangscodeverwaltung ist der Zugriff auf den Lean-Lift ® exakt steuerbar und trägt damit maßgeblich zur Prozesssicherheit bei.

Maximale Lagerdichte mit Multifunktionscontainern

Die im Lift eingesetzten Hänel Multifunktionscontainer ermöglichen durch das integrierte Raumspar-Raster eine besonders kompakte Lagerung verschiedenster Artikel. So wird das verfügbare Lagervolumen optimal genutzt und selbst empfindliche Bauteile sind im geschlossenen System zuverlässig vor Staub, Schmutz und unbefugtem Zugriff geschützt.

Fazit

Intelligente Funktionen und durchdachtes Design machen Hänel zur idealen Lösung für die moderne Produktionsumgebung bei Popp.
„Die innovative Logistiklösung von Hänel hilft uns, selbst kleinste Flächen direkt in der Produktion optimal zu nutzen. Dadurch schaffen wir zusätzlichen Lagerraum genau dort, wo er gebraucht wird, und behalten alle Materialien direkt am Einsatzort im Zugriff.“ sagt Hannes Geppert, Geschäftsführer der Popp GmbH.

Zu den Kunden zählen zahlreiche namhafte Maschinenhersteller und deren Zulieferer aus unterschiedlichsten Branchen. Für das umfangreiche Maschinenprogramm garantiert das Unternehmen seinen Kunden eine Maschinenverfügbarkeit von 95 %. Als Teil dieser Serviceleistung können die Kunden unter anderem direkt an der Maschine bei der Service-Zentrale Ersatzteil-Anfragen stellen oder Termine für einen Vor-Ort-Service abstimmen.

Im Zentrallager des Unternehmens laufen dann alle Bestellungen rund um die Service-Anfragen zusammen. Von hier aus werden sowohl Ersatzteile an Kunden versendet als auch die eigenen Service-Techniker mit Material und Werkzeugen versorgt.

Bereitstellung von Spezialwerkzeug für den schnellen Service-Einsatz

Die Service-Techniker führen bereits zahlreiche Werkzeuge für Reparaturen und Inspektionen mit sich. Sollte für eine bestimmte Maschine Spezialausrüstung benötigt werden, wird auf das Werkzeuglager zugegriffen.

In einem Verbund aus sechs Hänel Lean-Liften® werden zahlreiche Vorrichtungen sowie Spezialequipment für die kurzfristige Bereitstellung für die Techniker gelagert. Diese teils großen Werkzeuge bestehen oft aus mehreren Komponenten oder sind als Komplettset in Koffern untergebracht. Die flexibel einteilbaren Hänel Multifunktions-Container im Hänel Lean-Lift® bieten hierfür das optimale Organisations- und Ablagesystem.

Optimale Organisation unterschiedlichster Teilegrößen mit den Hänel Multifunktions-Containern

In insgesamt acht Hänel Lean-Liften® werden neben umfangreichem Spezialequipment auch eine Vielzahl an größeren Ersatzteilen wie z. B. Kugelgewindegetriebe sicher und höhenoptimiert gelagert. Die Hänel Multifunktions-Container bieten mit einer Traglast von 250 kg pro Container die optimalen Voraussetzungen für die flexible Organisation von Komponenten unterschiedlichster Größe.

Neben der Erhöhung der Kommissionierleistung und der Erweiterung der Lagerkapazität stand bei HEDELIUS auch die Reduzierung der Wegezeiten im Fokus. Daher befinden sich alle Hänel Lifte direkt bei der Versand- und Packstation.

Hänel Lagerlifte überzeugen auch die Mitarbeiter in Sachen Ergonomie und Sicherheit

Die Lagerlogistiker profitieren neben den kurzen Laufwegen bei ihrer täglichen Arbeit auch deutlich von der ergonomischen Bereitstellung der angeforderten Teile. Nach Eingabe der Container-Nummer am Hänel Lean-Lift® wird das Lagergut ohne weitere Hilfsmittel einfach aus der übersichtlichen Lift-Entnahme auf einen Kommissionierwagen umgeladen. Die Hänel Fach- und Tiefenfachanzeige unterstützt den Benutzer zusätzlich und gibt direkt den jeweiligen Lagerplatz am Container an.

Beim Kommissionieren von Kleinteilen am Hänel Rotomat® Lagerlift werden die Lagerkästen für ein leichtes Ein- und Auslagern in ergonomischer Höhe direkt auf die Arbeitsplatte gezogen.

Diese effiziente Form der Lagerorganisation schafft im zentralen Ersatzteillager von HEDELIUS die Voraussetzung für den Expressversand von bis zu 50 individuellen Sendungen pro Tag.

Hänel Lagersysteme sind langlebig und können flexibel an neue Logistikkonzepte angepasst werden

Die ersten Hänel Lagerlifte wurden von HEDELIUS bereits vor über 20 Jahren in Betrieb genommen. Zur kontinuierlichen Steigerung der Lagerkapazität sind über die Jahre immer wieder weitere Hänel Lagerlifte hinzugekommen. Seitdem hat sich der Logistikbereich des Unternehmens stetig entwickelt und das Ersatzteillager besteht zurzeit aus acht Hänel Lean-Liften® und sechs Hänel Rotomat® Lagerliften.

Bei HEDELIUS wurde in Zusammenarbeit mit Hänel durch die Umstellung und Kombination der alten und neuen Hänel Lagerlifte eine nachhaltige Lagerlösung für maximale Performance und Raumausnutzung realisiert.

Fazit

Die zuverlässigen Hänel Intralogistiklösungen bilden seit Jahrzehnten die Basis für effektive Arbeitsprozesse, kürzeste Reaktionszeiten und höchste Kundenzufriedenheit!
„Hänel überzeugt durch eine schnelle und kompetente Beratung sowie Termintreue und liefert höchste Produktqualität. Das ist genau das, was unsere Kunden auch von uns verlangen. Wenn eine Zusammenarbeit von Anfang an so gut verläuft, gibt es keinen Grund, dieses zu ändern.“
erklärt Reiner Korte, Geschäftsführer von HEDELIUS Maschinenfabrik.

Zwei Hänel Multi-Space® und insgesamt acht Hänel Lean-Lifte® sind über die gesamte Produktionshalle verteilt und bilden die Intralogistiklösung für die Organisation von über 9.000 verschiedenen Produkten.

Höchste Lagerkapazität

Das zentrale Warenlager befindet sich in einem Hallenanbau, der speziell für zwei Hänel Multi-Space® konzipiert und gebaut wurde. Mit einer Höhe von fast 15 m bieten die beiden 3-Achs-Lagerlifte eine gigantische Lagerkapazität für die systematische Organisation unterschiedlichster medizinischer Produkte.

Zusätzlich zu diesen enormen Lift-Dimensionen schafft die höhenoptimierte Vertikallagerung im Multi-Space® auf gleicher Grundfläche deutlich mehr Lagerkapazität als herkömmliche Lagersysteme. Dies spart wertvolle Produktionsflächen.

Jede Entnahme im Hänel Multi-Space® ist über ein Schnelllauftor abgesichert. Dadurch können die Mitarbeiter auf jedem Stockwerk parallel kommissionieren.

Problemlose Integration in das SAP-Firmennetzwerk

Alle Hänel Lifte bei HEBUmedical sind mit der Kompaktsteuerung MP 12 N ausgestattet. In den Steuerungen kommt HänelSoft®-N als leistungsstarke Lagerverwaltungssoftware zum Einsatz. Über eine standardisierte HOST-Schnittstelle werden Aufträge zur Kommissionierung sowie Artikelstammdaten aus HänelSoft®-N in Echtzeit mit dem zentralen SAP Business One ausgetauscht.

Hohe Bestandssicherheit durch integriertes Lagerjournal

Zusätzlich zu diesen Lagerdaten werden alle Bewegungsdaten im Lagerjournal der Steuerung erfasst und mit dem ERP-System synchronisiert.

Über diese direkte Auswertung des Lagerjournals stehen in SAP alle Lagerbestände und -bewegungen jederzeit zentral zur Verfügung und ermöglichen eine permanent hohe Bestandssicherheit.

Das optimale Zusammenspiel zwischen HänelSoft®-N und den Hänel Liftsteuerungen garantiert einen effizienten Lagerbetrieb. Dies spiegelt sich auch in der Benutzerfreundlichkeit wider. Am Touchdisplay der Steuerung werden dem Benutzer alle relevanten Artikelinformationen übersichtlich dargestellt. Jeder Lagerort wird zudem grafisch eindeutig markiert.

Die Vorteile der Kombination von intelligentem Lagersystem, benutzerfreundlicher Steuerung und ERP-gestützter Verwaltung zeigen sich deutlich bei größeren Kundenbestellungen: Jeder Auftrag wird dazu barcodegesteuert an einer Entnahme gestartet. Die

Mitarbeiter kommissionieren dann parallel an allen Entnahmestellen und werden dabei für einen verwechslungsfreien Zugriff durch das Hänel Pick-o-Light® und die Containerübersicht am Steuerungsdisplay unterstützt.

Somit lassen sich innerhalb kürzester Zeit alle Artikel des Auftrags ergonomisch und fehlerfrei für den Kundenversand zusammenstellen.

Diese Form der optimierten Lagerhaltung ermöglicht es HEBUmedical ihr umfangreiches Produktportfolio effizient und zuverlässig zu organisieren.

Platzsparendes Zwischenlager direkt in der Produktion

Das Unternehmen fertigt unter anderem Sterilisations-Container in unterschiedlichsten Ausführungen. Diese empfindlichen Medizinprodukte werden sicher und platzsparend in vier zusätzlichen Hänel Lean-Liften® unmittelbar im Produktionsumfeld gelagert. Von dort werden Kundenbestellungen individuell zusammengestellt und für den Versand vorbereitet.

Hänel Vertikallifte – praktisch, variabel, ergonomisch

Bei HEBUmedical sind die Vertikallifte von Hänel optimal in die Gebäudestruktur integriert. Bei der Wahl der Standorte für die Hänel Lagerlifte wurde bereits die Möglichkeit der späteren Erweiterung berücksichtigt.

Bei Bedarf konnte das Lager so über die Jahre stetig um weitere Hänel Lean-Lifte® erweitert werden. Durch diesen schrittweisen Ausbau lässt sich das Lager individuell und flexibel an die steigenden Anforderungen dieses Unternehmens anpassen.

Zudem wird durch die höhenoptimierte Lagerung sichergestellt, dass trotz deutlich gesteigerter Lagerkapazität die Wachstumsmöglichkeiten der Produktion weiter gegeben sind.

Neben der räumlichen Auslagerung des Multi-Space® Warenlagers wurde durch den Einsatz von zwei weiteren Hänel Lean-Liften® eine zusätzliche Verbindung über zwei Stockwerke geschaffen. Die Hänel Lagersysteme erfüllen somit eine sinnvolle Doppelfunktion, denn beinahe der gesamte Warenfluss im Unternehmen läuft sicher und ergonomisch über insgesamt zehn Hänel Vertikallifte.

Fazit

Die Kombination aus hocheffektiven Lagerprozessen, benutzerfreundlicher Bedienung, flexiblen Einsatzmöglichkeiten und einer nahtlosen SAPIntegration macht die Hänel Vertikallifte zur idealen Intralogistiklösung für HEBUmedical!

Thomas Butsch, Geschäftsführer von HEBUmedical, resümiert: „Hänel unterstützt uns als zuverlässiger und langjähriger Partner mit intelligenten Logistiklösungen. Damit sind wir in der Lage, nahezu alle Artikel unseres umfangreichen Sortiments vom Standort Tuttlingen schnell und sicher an unsere Kunden weltweit zu versenden.“

Direkte Materialbereitstellung für einen effizienten Arbeitsablauf

Der Maschinenpark und der Warenausgang des Unternehmens befinden sich im Erdgeschoss. In unmittelbarer Nähe zur Produktion kommen zwei Hänel Rotomat® Lagerlifte zum Einsatz. In den deckenhohen Liften werden zum einen Kabel für die Verarbeitung an den angrenzenden Maschinen bereitgestellt und zum anderen fertig konfektionierte Kabel für den Versand an Kunden gelagert.

 Die Mitarbeiter haben über Eingabe der Artikelnummer innerhalb kürzester Zeit Zugriff auf das Lagergut. Die im Lift gelagerten Kabel kommen nach Anforderung in den Entnahmebereich des Hänel Rotomat® Lagerliftes.
Unterschiedlichste Artikel sind platzsparend in Kisten im Lift organisiert und können dank in der Arbeitsplatte integrierter Rollen mit Leichtigkeit entnommen werden. Diese ergonomische Bereitstellung erleichtert den Umgang gerade bei schweren Kabeln mit großem Querschnitt.

Flexible und übersichtliche Werkzeugorganisation im Hänel Rotomat® Lagerlift direkt an den Fertigungslinien

Ein weiterer Hänel Rotomat® Lagerlift im Stand-alone-Betrieb versorgt als zentrale Ausgabestelle die gesamte Produktion mit erforderlichen Presswerkzeugen und Prüfplatinen. Die hochpreisigen und empfindlichen Arbeitsmittel sind sicher und vor äußeren Einflüssen geschützt im Lift gelagert.

Sobald ein angrenzender Arbeitsplatz für eine neue Baugruppenmontage vorbereitet wird, können über die Liftsteuerung MP 0 N alle benötigten Spezialwerkzeuge aus dem Lift angefordert werden. Durch die umfangreichen Einteilungsmöglichkeiten im Hänel Rotomat® Lagerlift sind Fächer mit Kisten und Schubladen in einem Umlaufregal kombiniert. Somit steht auch für  unterschiedlichste Teile ein bedarfsgerechter, staubfreier Lagerplatz zur Verfügung.

 Unter Ausnutzung der vollen Deckenhöhe benötigt der Hänel Rotomat® Lagerlift dabei nur eine sehr geringe Stellfläche. Daher war die Erweiterung um ein direkt angrenzendes Rotomat® Kleinteilelager zugunsten kurzer Laufwege problemlos möglich.

Zentrales Materiallager für die Produktion und eine termingerechte Lieferung

DD Kabelkonfektion Dropulic gewährleistet durch die Bevorratung zahlreicher Roh- und Fertigteile kurze Lieferzeiten. Zudem können Halbfertig- und Fertigteile auf Kundenwunsch für eine Lieferung nach Produktionsplan vorgehalten werden.

Dieser Service benötigt eine entsprechende Lagerlogistik. Im zentralen Materiallager kommen daher gleich zwei Hänel Rotomat® Lagerlifte und zwei Hänel Lean-Lifte® zum Einsatz. Hier werden unterschiedliche Komponenten, Kleinteile und Steckverbinder eingelagert und je nach Auftrag für die Verarbeitung in der Produktion zusammengestellt.

Integrierte Lagerverwaltung im Zusammenspiel mit ERP-gestützten Kundenaufträgen

Die Hänel Lagerlifte werden über die Kompaktsteuerung MP 12 N mit integrierter Lagerverwaltung bedient. Beim Kommissionieren sind Lagerplätze, Artikelnummer und Lagermenge somit direkt an der Steuerung abrufbar. Kundenaufträge werden aus dem ERP-System generiert und als Kommissionsauftrag bereitgestellt. Durch Eingabe der Artikelnummer an der Liftsteuerung wird die jeweilige Position des Auftrags automatisch in die Entnahmestelle gebracht. Die zu entnehmende Menge wird quittiert und die Position zusätzlich im ERP-System gebucht. Ist ein Auftrag zusammengestellt, wird er zur Weiterverarbeitung an die Produktion übergeben. In Zusammenarbeit mit den Spezialisten von Hänel wird bereits an der direkten Anbindung der Hänel Liftsteuerungen an das ERP-System gearbeitet.

Nachträgliche Erweiterung der Lagerkapazität durch räumliche Auslagerung

Mit stetigem Wachstum stieg auch der Bedarf an weiteren Lagerflächen.
Mit der Möglichkeit, einen acht Meter hohen Hänel Lean-Lift® an der Außenhülle des Firmengebäudes anzubauen, konnte DD Kabelkonfektion Dropulic die Lagerkapazität nochmals enorm erweitern.
Bis heute konnte in enger Abstimmung mit den Experten von Hänel für jede Logistikanforderung im Unternehmen die optimale Lagerlösung geschaffen werden. Über das gesamte Areal verteilt unterstützen so mittlerweile zehn Hänel Lagerlifte die Mitarbeiter effektiv bei der täglichen Arbeit. Die Hänel Lifte bieten dabei eine enorme Platzeinsparung an bedarfsgerechten Standorten und ermöglichen somit auch zukünftig eine Steigerung der Produktionskapazitäten.

Fazit

DD Kabelkonfektion Dropulic vertraut seit über 20 Jahren auf die innovativen Lagerlösungen von Hänel. Neben dem schnellen Zugriff und den flexiblen Einsatzmöglichkeiten war die bewährte Hänel Qualität entscheidendes Argument zur schrittweisen Ergänzung weiterer Lagerlifte.

„Mit den zehn Lagerliften von Hänel nutzen wir jeden Quadratzentimeter unseres Lagers optimal aus und erleichtern gleichzeitig das Handling von Werkzeugen und Materialien – Effizienz, Komfort und Sicherheit in perfektem Zusammenspiel,“ sagt Andreas Lutz, Prokurist von DD Kabelkonfektion Dropulic.

Das Familienunternehmen HT Connect in Pegnitz ist ein Spezialist für Fittings jeglicher Art. Der Vertrieb des gesamten Sortiments erfolgt über ihren Onlineshop PVC-Welt.de. 24 Hänel Lean-Lifte® bilden das zentrale Versandlager und sorgen für einen reibungslosen und effizienten Warenfluss hinter dem florierenden Onlineshop.

Platzsparende Lagerung durch Höhenoptimierung für effektives Kommissionieren

In den Hänel Vertikalliften sind 95 Prozent aller im Shop angebotenen Artikel systematisch und platzsparend organisiert. Dabei werden durch die Ausnutzung der gesamten Hallenhöhe über 10.000 Artikel in den Hänel Lean-Liften® auf minimaler Grundfläche bereitgestellt. Das breite Sortiment aus unterschiedlichen Produkten ist in jeweils passenden Boxen organisiert und wird höhenoptimiert auf den Hänel Multifunktions-Containern im Lift gelagert.

Optimale Integration der Hänel Liftsteuerung in das ERP-System JTL

Die Hänel Mikroprozessorsteuerung MP 14 N in der Betriebsart HostData ist an das ERP-System JTL angebunden. Diese direkte Integration der Liftsteuerung ermöglicht optimale Logistikprozesse. Das übergeordnete ERP-System verwaltet Artikel, Bestände, Aufträge und Kunden. Nach Eingang einer Bestellung im Onlineshop wird im ERP-System ein Auftrag angelegt und an das Lager übergeben.
Für eine Steigerung der Kommissioniergeschwindigkeit findet an jedem Liftverbund eine systemgesteuerte parallele Vorpositionierung statt. Das Zusammenspiel von ERP-System und intelligenter Liftsteuerung ist die Basis für die schnelle, flexible und effiziente Warenabwicklung bei HT Connect.
Zu Beginn wird der Auftrag an einem der Barcodescanner direkt unterhalb der MP 14 N Steuerung erfasst und dadurch im System gestartet. Der Extraktor im Hänel Lean-Lift® bringt daraufhin automatisch nacheinander die benötigten Multifunktions-Container in die Entnahme. In jedem Liftverbund stellen auf diese Weise bis zu vier Hänel Lean-Lifte® gleichzeitig die zu kommissionierenden Artikel in ergonomischer Entnahmehöhe bereit.
Durch dieses parallele Vorpositionieren an allen sechs Lifteinheiten können große Auftragsmengen innerhalb kürzester Zeit bearbeitet werden.

Sichere Identifikation des zu entnehmenden Artikels durch das Hänel Pick-o-Light®-Vario

Das Hänel Pick-o-Light®-Vario unterstützt die Mitarbeiter durch eine geführte und effiziente Pick-by-Light-Kommissionierung. Direkt in der Entnahme wird der jeweils relevante Lagerplatz auf dem Container verwechslungsfrei durch einen Lichtpunkt markiert. Zusätzlich werden dem Benutzer Menge und Lagerplatz auf dem Display der Hänel MP 14 N-Steuerung angezeigt. Alle Artikel können so schnell, sicher und in ergonomischer Höhe aus den Liften entnommen und direkt am angrenzende Rollenband zusammengestellt werden. Jede abgearbeitete Auftragsposition wird an der Steuerung quittiert, im ERP-System verbucht und in der roten Auftragsbox abgelegt.
Währenddessen wird im Lift bereits die nächste Position automatisch bereitgestellt. Sind alle Positionen eines Auftrags aus dem ersten Liftverbund abgearbeitet, wird die Auftragsbox über das mittlere Rollenband zur Vervollständigung an die weiteren Liftverbunde übergeben.

Skalierbare Kommissionierleistung durch paralleles Vorpositionieren

Eine hohe Pickleistung, die sich flexibel an das Bestellvolumen anpassen lässt, ist ein entscheidender Vorteil für die saisonale Auftragslage bei HT Connect. Das parallele Vorpositionieren an jedem Liftverbund ermöglicht das schnelle Abarbeiten der Aufträge. Für eine zusätzliche Steigerung der Kommissionierleistung arbeiten während der High Season, mit entsprechend
hohen Auftragsmengen, sogar zwei Mitarbeiter an jedem Liftverbund.
Sobald die Aufträge das Hänel Kommissionierlager durchlaufen haben, werden sie an die Verpackungsstraße weitergeleitet und anschließend zum Kunden verschickt.
Die systematische Echtzeit-Organisation von über 10.000 Artikeln bildet die Basis für den reibungslosen Bestellvorgang im Onlineshop. Dies wird durch den direkten Austausch zwischen den Hänel Steuerungen und dem ERP-System JTL gewährleistet. Somit ist sichergestellt, dass alle Bestände und Lagervorgänge jederzeit aktuell und nachvollziehbar erfasst sind.
Dadurch ist es HT Connect möglich, ihren Onlineshop-Kunden zuverlässig Express-Lieferungen für den Folgetag zu garantieren.
Die daraus resultierende hohe Kundenzufriedenheit beschert HT Connect ein stetiges Wachstum. Daher erweitert die Firma in naher Zukunft ihr bestehendes Lager um sechs weitere Hänel Lean-Lifte®. Hier wird ein weiterer Vorteil der Hänel Lifte sichtbar, denn die Lagerkapazität kann jederzeit erweitert und für eine maximale Ausnutzung des vorhandenen Raumes angepasst werden. In der Endausbauphase plant HT Connect den Einsatz von 48 Hänel Lean-Liften®.

Fazit

Mit dem Einsatz der Hänel Lean-Lifte® hat HT Connect die für sich perfekte E-Commerce-Logistiklösung gefunden und profitiert von einer schnellen und zuverlässigen Bestellabwicklung und Lagerorganisation.
„Um Express-Lieferungen für den Folgetag zu garantieren, steuern wir aktuell 24 Hänel Lean-Lifte® mit mehr als 10.000 eingelagerten Artikeln direkt aus dem ERP-System. Das ermöglicht uns und den Mitarbeitern auch bei großen Auftragsmengen höchstmögliche Effizienz und sorgt somit für zufriedene  Kunden.“, erklärt Horst Toeffels, Geschäftsführer von HT Connect.

Mit dem neuen Design wird die Benutzerfreundlichkeit nun noch weiter verbessert. Grafische Elemente sind auf das Wesentliche reduziert und sorgen somit für eine klare und übersichtliche Optik. Die neue Farbgebung gibt dem Benutzer Orientierung beim Navigieren in den einzelnen Funktionsbereichen. Kleine Detail-anpassungen an verschiedenen Icons, Dialogen und Grafiken runden das neue Erscheinungsbild ab.

Auch die virtuelle alphanumerische Tastatur wurde hinsichtlich Farbgebung und Kontrast optimiert. Die einzelnen Tasten heben sich deutlich ab, was die Bedienung gerade bei schwierigeren Lichtverhältnissen verbessert.

Problemloser Wechsel zur neuen Steuerungs-Benutzeroberfläche

Alle bestehenden Liftlösungen mit MP 14 N Steuerung können durch ein Systemupdate vom Hänel Service problemlos auf die neue Oberfläche aktualisiert werden. Die Benutzer können dann einfach vom klassischen Modus in das neue Design wechseln.

Die Steuerung MP 14 N bildet den zentralen Knotenpunkt bei der digitalen Vernetzung der Hänel Lagerlifte. Durch den Einsatz aktuellster Browser-Technologie und die Unterstützung zahlreicher Schnittstellen ist sie schon heute auf Augenhöhe mit den Anforderungen der digitalen Intralogistik von morgen.

Die Hänel Steuerung MP 14 N

Neuer Bedienkomfort in der gewohnten und überragenden Hänel Qualität mit 12-ZollTouch-Display. Die virtuelle Alphatastatur wird direkt auf dem Touchscreen dargestellt

Eine Steuerung – drei Betriebsarten

Drei unterschiedliche Betriebsarten in einer Steuerung ermöglichen eine einfache und individuelle Anbindung an Ihr Netzwerk.

Direkte Integration der Hänel Lagerlifte in zahlreiche ERP-Systeme mittels SOAP-Protokoll

Für die flexible Integration in moderne IT-Umgebungen hat Hänel seine Steuerungen mit einem SOAP-Webservice-Interface ausgestattet. Durch den Einsatz webbasierter Technologie kann eine middlewarefreie Verbindung zwischen der Hänel Steuerung und zahlreichen ERP-Systemen wie zum Beispiel SAP realisiert werden.

Onboard-Lagerverwaltung

Die Hänel Steuerung MP 14 N ist bereits mit umfangreicher Lagerverwaltungs Funktionalität ausgestattet und bietet somit die ideale Voraussetzung zum Anschluss an übergeordnete Materialwirtschafts-Systeme.

Integrierter Webserver

Alle Lagerdaten können über das Netzwerk dank des integrierten Webservers mit Standard-Browsern abgerufen werden.

Topas Messtechnik für aktuelle Viren-Aerosolforschung – Expertise derzeit stark nachgefragt

Aktuell unterstützt Topas mit seiner innovativen Expertise und den originären Hardwarelösungen die Erkennung möglicher Ausbreitungswege von Viren [Positionspapier der deutschen Gesellschaft für Aerosolforschung] und liefert Prüfanlagen zum Testen von Masken und Beatmungsfiltern oder zur Prüfung verschiedener Parameter an Filtermedien.

Bereits bei der Planung des neuen Firmengebäudes wurde ein zentrales Kleinteilelager von Hänel konzipiert. Sechs Hänel Lean-Lifte^® verbinden über zwei Stockwerke hinweg die Produktionsebenen miteinander. Über neun Entnahmen können die Mitarbeiter an den Hänel Vertikalliften auf das komplette Bauteilesortiment zugreifen.

Die Mitarbeiter identifizieren sich vorab mit ihrem persönlichen RFID-Transmitter an der Hänel Steuerung. In der Benutzerverwaltung in HänelSoft^®-N wird festgelegt, auf welche Lagerplätze der jeweilige Mitarbeiter Zugriff erhält. Alle Lagervorgänge sind mit dem jeweiligen Benutzer verknüpft. Durch diese lückenlose Lagerprotokollierung ist jederzeit eine hohe Bestandssicherheit gewährleistet.

Nahtlose Anbindung des firmeneigenen ERP-Systems an HänelSoft^®-N
Topas setzt als firmenweites ERP-System eine selbstentwickelte Software ein. Dieses Warenwirtschaftssystem ist nahtlos an HänelSoft^®-N angebunden. Alle Bestände und Lagerbewegungen in den Hänel Lean-Liften^® sind somit immer zentral mit dem ERP synchronisiert. Diese Softwareanbindung bietet für die Produktion entscheidende Vorteile. So kann z.B. beim Unterschreiten von Artikelmindestbeständen automatisch eine Nachbestellung ausgelöst werden und der Materialfluss ist firmenweit einsehbar. Die Mitarbeiter können jederzeit einzelne in der Produktion benötigte Bauteile und Komponenten aus den Hänel Liften auslagern. Selbstverständlich können für bestimmte Produktionsabschnitte mehrere Artikel zusammengefasst in einem Auftrag kommissioniert werden.

Effizientes Kommissionieren mittels eindeutiger Lagerplatzidentifikation

Ein Mitarbeiter erstellt hierfür im ERP-System den entsprechenden Auftrag. Dieser wird an HänelSoft^®-N übergeben und steht dem Benutzer somit an jeder Steuerung zur Verfügung. Der Hänel Lean-Lift^® bringt nun auf Knopfdruck die erste Position in die jeweilige Entnahmestelle. Mit der Hänel Fach- und Tiefenfachanzeige wird dem Benutzer der Artikelplatz auf dem Multifunktions-Container eindeutig angezeigt. Zusätzlich wird am Display der Steuerungen das Containerbild mit der zu entnehmenden Stückzahl dargestellt. Die Entnahme der Artikel wird direkt an der Steuerung quittiert. Anschließend zeigt HänelSoft^®-N die nächste Auftragsposition an.

Flexible und übersichtliche Kleinteile-Organisation mit dem Hänel Multifunktions-Container

Die Hänel Multifunktions-Container sind optimal für die Organisation unterschiedlichster Kleinteile geeignet. Darüber hinaus hat Hänel in Zusammenarbeit mit Topas eine spezielle Lösung für die ergonomische Aufnahme von Kabeltrommeln im Hänel Lean-Lift^® realisiert. Die Hänel Lean-Lifte^® stehen zentral in der offenen Fertigung und fügen sich dank Sonderlackierung in Topas’ Firmenfarbe auch visuell in die moderne Produktionsumgebung ein.

Fazit
Dr. Andreas Rudolph, Geschäftsführer von Topas, ist von der Lagerlösung überzeugt: „Die effiziente Verbindung der zwei Produktionsebenen mit einem automatischen Kleinteilelager ist für uns neben der flexiblen Softwareanbindung, Performance und Zuverlässigkeit ein weiterer entscheidender Vorteil der Hänel Intralogistiklösung.“

Vier Hänel Lean-Lifte^® verbinden mit einer Höhe von jeweils mehr als 9 Metern über zwei Etagen den Wareneingang und die Montage miteinander. Dabei bietet die Intralogistiklösung ein maximales Lagervolumen auf geringer Stellfläche. In den vier Liften können bis zu 80 Tonnen Fahrradteile wie Sattel, Lenker und Schaltungen gelagert werden. Auf den flexiblen Hänel Multifunktions-Containern werden unterschiedlichste Artikel übersichtlich und platzsparend organisiert.

Die Lagerlifte werden mit der Hänel Kompakt-Steuerung MP 14 N gesteuert. Diese verfügt über ein Höchstmaß an Bedienkomfort und Funktionalität. Die Lagerverwaltung ist per HänelSoft^®-N mit dem Firmen-ERP Navision gekoppelt. Alle Lagerbestände sind so firmenweit einsehbar und stets aktuell. Auch eine Fernsteuerung der Lagerlifte ist über diese Schnittstelle möglich.

Gleichzeitiges Kommissionieren über zwei Etagen

Im Erdgeschoss des Gebäudes befindet sich der Wareneingang. Die angelieferten Fahrradkomponenten werden in Navision erfasst und bekommen automatisch einen Lagerplatz in den Hänel Lean-Liften^® zugewiesen. Daraufhin wird der entsprechende Container auf ergonomischer Höhe in der Entnahme bereitgestellt und der Lagerplatz durch die Fach- und Tiefenfachanzeige verwechslungsfrei markiert.

Dank der Entnahmestellen in einem weiteren Stockwerk wird in den Hänel Lean-Liften^® das Lagergut dort zur Verfügung gestellt, wo es gebraucht wird. Das Hänel Schnelllauftor ermöglicht dabei das parallele Kommissionieren auf beiden Etagen.

Im Obergeschoss kommissionieren die Mitarbeiter an vier Entnahmestellen Fahrradteile für die Montage. Auf jedem Kommissionierwagen werden dabei die Einzelteile für einen Kundenauftrag zusammengestellt. Die Kommissionieraufträge stammen ebenfalls direkt aus dem ERP-System Navision.

Zeit- und Kosteneinsparung mit der Hänel Intralogistiklösung

Durch das Ware-zum-Benutzer-Prinzip werden Zeit und Laufwege der Mitarbeiter eingespart und die Effizienz beim Kommissionieren deutlich erhöht.

Die Lifte in Premiumlackierung fügen sich baulich perfekt in das Gebäude ein und sind in ihrer Optik ebenso hochwertig wie in ihrer Funktion. Die Belgian Cycling Factory kann durch die Unterstützung der Hänel Lagerlifte die Anforderungen ihrer Kunden schnell und effizient umsetzen.

Fazit
„Belgian Cycling Factory wird seine Produktionskapazität in den nächsten zwei Jahren verdoppeln. Dabei bilden die Hänel Lean-Lifte^® den grundlegenden Schritt im neuen Produktionsablauf“, resümiert Jochim Aerts, CEO & Owner der Belgian Cycling Factory, zufrieden.

Die Hänel MP 12 N bietet ein Höchstmaß an Bedienkomfort und Funktionalität

Die Hänel Mikroprozessor-Steuerung MP 12 N bietet den Mitarbeitern bei swiss-sonic ein Höchstmaß an Bedienkomfort und Funktionalität. Hänel integriert bereits in der Grundausstattung eine umfangreiche Lagerverwaltung. Am Display der Steuerung stehen dem Benutzer alle Informationen wie z.B. Artikelnummer, Lagerplatz, Lagermenge und weitere Daten zur Verfügung.

Durch das Umlaufförder-Prinzip des Hänel Rotomat^® Lagerlifts wird die Ware zur Person transportiert. Dies spart Zeit und Laufwege. Die Mitarbeiter aus der Produktion wählen direkt am Touchdisplay den benötigten Artikel aus. Nach Bestätigung bringt der Lift den entsprechenden Tragsatz wegeoptimiert in die Entnahmestelle.

An dem Display der Hänel Steuerung MP 12 N wird der Lagerplatz verwechslungsfrei angezeigt. Die Mitarbeiter erhalten dadurch schnellen, sicheren und ergonomischen Zugriff auf die angeforderten Kleinteile.

Hänel Multifunktions-Tragsätze mit flexiblen Einteilungen

Auf den flexibel einteilbaren Hänel Multifunktions-Tragsätzen sind bei swiss-sonic die Einkaufsteile in Lagerkästen unterschiedlichster Größe optimal eingelagert.

Die beim Hänel Rotomat^® eingesetzte verschleißarme V2A-Arbeitsplatte in Sondertiefe ermöglicht ein leichtes Ein- und Auslagern sowie Verschieben der Kleinteilebehälter.

Permanente Beladungsüberwachung mit dem Hänel EcoLoad^®
Der Hänel Rotomat^® verfügt mit dem Hänel EcoLoad® über ein raffiniertes Energiesparkonzept. Es überwacht permanent den Beladungszustand des Hänel Rotomat^® Lagerlifts und unterstützt den Benutzer durch Einlagerungsempfehlungen an der Steuerung aktiv bei einer ausgewogenen Beladung.

Hierdurch wird der Energieaufwand bei der Umlaufbewegung minimiert. Die energiesparende integrierte LED-Beleuchtung rundet das benutzerfreundliche Hänel Lagerkonzept ab.

Fazit
Mit dem Hänel Rotomat^® Lagerlift ist es swiss-sonic gelungen, über 200 Boxen mit Kleinteilen übersichtlich und geordnet auf geringster Standfläche zu lagern!

„Neben Zuverlässigkeit und Ergonomie waren Platzgewinn und die Zeitersparnis beim Kommissionieren entscheidende Faktoren für die Intralogistiklösung von Hänel“ sagt Casey Bernet, Geschäftsführerin bei der Firma swiss-sonic Ultraschall.