So ist das in der Industrie: Die Zeitpläne sind eng, das Personal knapp. Die Optimierungsmaßnahmen der vergangenen Jahre, die durchgetakteten Produktionspläne und der immer noch vorhandene Fachkräftemangel lassen wenig Luft für Sonderprojekte. Da kann für eine Qualitätsabteilung die Erstbemusterung der Charge eines neuen Lieferanten schon mal zur Herausforderung werden. Auch eine spontane Messmittel-Fähigkeitsanalyse (MSA) oder eine Requalifizierungsmessung kann das vorhandene Messlabor in Bedrängnis bringen – das Tagesgeschäft mit den serienbegleitenden Prüfungen und der Werker-Selbstprüfung läuft ja weiter.

Lohnmesstechnik bei Klostermann

Hier kommt die Firma Klostermann aus Remscheid mit ihrer Lohnmesstechnik-Dienstleistung ins Spiel. Seit über 18 Jahren bietet das Unternehmen Lohnmesstechnik als eigenständiges Geschäftsfeld an. Mit einem Maschinenpark von 23 Messmaschinen und einem Team aus hochqualifizierten Messtechnikern ist das Unternehmen in der Lage, sowohl Einzelteile als auch Serienmessungen durchzuführen. Dabei werden alle gängigen Messtechnologien eingesetzt, darunter taktile und optische Verfahren, 3D-Digitalisierung sowie Röntgen-Computertomografie (CT). „Niemand kommt zu uns, um Durchmesser und Höhe eines einfachen Zylinders messen zu lassen“, führt Geschäftsführer Christian Klostermann aus. „Lohnmesstechnik umfasst bei uns immer anspruchsvolle Aufgaben, die die Kunden entweder hinsichtlich ihrer Komplexität selber nicht gut schaffen, oder die sie einfach hinsichtlich der schieren Stückzahl überlasten würden“.

Wenn also bei einem Kunden ein Quali tätsproblem auftritt und er spontan 50 Ge häuse durchmessen muss, bietet der Rem scheider Messdienstleister die Möglichkeit, diese Messung sehr schnell durchzuführen. Auch größere Stückzahlen stellen das Fa milienunternehmen nicht vor Probleme: „Lohnmesstechnik ist ein kurzfristiges Geschäft – wir planen selten mehr als drei Wochen im Voraus. Unser Maschinenpark ermöglicht es uns, Kundenaufträge mit hoher Geschwindigkeit und Qualität abzuwickeln. Falls nötig, setzen wir mehrere Maschinen parallel ein, um dringende Projekte termingerecht zu liefern“, so Klostermann. Die Ergebnisse werden über eine intelligente Software in einer zentralen Datenbank zusammengeführt, denn alle Maschinen im Messpark sind vernetzt.

Dabei ist es egal, ob es sich um ein winziges Bauteil aus der Medizintechnik handelt oder um ein tonnenschweres Getriebeteil aus dem Landmaschinenbau. „Unsere Kunden kommen mit ihren Bauteilen zu uns, ohne vorherige Zeichnungen oder CAD-Daten einzureichen. Das ist in der Branche unüblich, aber unser Konzept setzt auf Live-Demonstrationen und direkte erstellte Lösungen, weil unsere Mitarbeiter ihr Handwerk verstehen“, erklärt Klostermann.

Der Maschinenpark

Dass sich die Mitarbeiter so gut auskennen hat einen Grund: Klostermann ist nicht nur Dienstleister, sondern auch Werksvertrieb für Wenzel und OGP in Nordrheinwestfalen. Daher setzen die Remscheider hier fast ausschließlich auf Messmaschinen aus dem eigenen Vertriebsportfolio. Das hat den Vorteil, dass die Messtechniker eine sehr tiefgehende Kenntnis über die Stärken und Optimierungsmöglichkeiten der Messmaschinen haben. Die Kombination aus Vertrieb und Messdienstleistung führt zu einer wechselseitigen Befruchtung: Kunden erhalten nicht nur präzise Messergebnisse, sondern profitieren auch von praxisnahen Anwendungserfahrungen und technologischen Weiterentwicklungen.

Zu guter Letzt hat diese Kombination den Vorteil, dass Kunden stets auf modernste Messtechnik zurückgreifen können. Während klassische Messmaschinen eine Lebensdauer von zehn bis fünfzehn Jahren haben, werden die Systeme in Remscheid alle 24 Monate ausgetauscht. Denn die Maschinen aus dem Klostermann-Messpark werden nach zwei Jahren als Gebrauchtmaschinen verkauft und durch neue Modelle ersetzt. So kommen stets die neuesten Softwareversionen und Systemgenerationen zum Einsatz und alle aktuellen Normen und Standards werden eingehalten.

Natürlich, für eine Prüfung im Messlabor der Firma Klostermann müssen die Bauteile nach Remscheid gebracht werden. „Das klingt nach einer gewissen Hürde“, so Klostermann. „Aber alle großen Logistikdienstleister wie DHL, FedEx oder UPS bieten Express-Services mit 24-Stunden-Lieferung. Und für eilige Aufträge in unserer Nähe haben wir einen eigenen Lieferwagen im Einsatz.“

Über die Messung hinaus

Neben der klassischen Auftragsmessung bietet Klostermann weitergehende Dienstleistungen an. Die Experten unterstützen Kunden bei der Interpretation technischer Zeichnungen und der normgerechten Umsetzung von Form- und Lagetoleranzen. Ein weiteres Angebot ist die Erstellung von Messprogrammen für Kunden, die eine neue Messmaschine in Betrieb nehmen. Dabei werden Programme auf baugleichen Systemen bei Klostermann erstellt, umfassend dokumentiert und anschließend beim Kunden implementiert. Dieses Konzept ermöglicht eine nahtlose Integration neuer Messprozesse in bestehende Produktionsabläufe.

Neben der klassischen Lohnmesstechnik spielt die Digitalisierung von Bauteilen und die Flächenrückführung eine immer wichtigere Rolle. Insbesondere bei Werkzeugverlagerungen oder Produktionsumstellungen ist es entscheidend, dass vorhandene Bauteile digitalisiert und als CAD-Modell rekonstruiert werden können. „In wirtschaftlich schwierigen Zeiten steigt die Nachfrage nach Reverse Engineering stark an. Unternehmen müssen nach dem Ausfall von Lieferanten Werkzeuge und Bauteile nachfertigen, obwohl keine aktuellen CAD-Daten vorliegen. Mit unserem 3D-Scanning und der Flächenrückführung bieten wir Lösungen für diese Herausforderung“, erläutert Klostermann. Dass dabei auch mal historische Artefakte für Museen digitalisiert werden, ist eine charmante Abwechslung.

Fazit

Lohnmesstechnik ist mehr als nur das externe Prüfen von Bauteilen. „Wir sind keine reinen Dienstleister – wir verstehen uns als Partner, der Unternehmen aktiv in ihrer Qualitätssicherung unterstützt“, fasst Klostermann zusammen.. Mit einer breiten technologischen Aufstellung, hoher Reaktionsgeschwindigkeit und umfassendem messtechnischen Know-how hat sich Klostermann als flexibles Unternehmen in diesem Bereich positioniert. Die enge Verzahnung von Messtechnik, Schulung und Beratung ermöglicht es, Kunden vielseitig in der Qualitätssicherung zu unterstützen.

Im Jahr 1840 von Heinrich Schulte als Schlossmacherei gegründet, zählt die C.Ed. Schulte GmbH, kurz CES, heute zu den führenden Herstellern von Schließanlagen. Ansässig ist das mittelständische Unternehmen im Herzen der „Schlüsselregion“: Das nordrhein-westfälische Velbert gilt als das Zentrum der Herstellung von Schlössern und Beschlägen in Deutschland. Rund 400 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter entwickeln, produzieren und vermarkten mehanische und mechatronische Schließanlagen sowie Zutrittskontrollsysteme, die in öffentlich und gewerblich genutzten Immobilien eingesetzt werden. „Wir liefern eigentlich in die ganze Welt, haben aber einen Schwerpunkt Europa“, sagt Peter Teubler, Produktionsleiter bei CES. In der mechanischen Produktion setzt CES auf eine hohe Fertigungstiefe. Der Hauptwerkstoff ist Messing. Auf 18 CNC-Bearbeitungszentren werden aus Rund- und Profilmaterial die unterschiedlichsten Teile für Schließzylinder und Schlösser hergestellt. Dabei handelt es sich um diverse Kerne, Gehäuse, Stifte, Aufbauten, etc., die alle auf kleinstem Bauraum gefertigt werden. „Zählt man alles zusammen, kommt man schnell auf mehr als 60 bis 80 Einzelteile pro Schließzylinder“, verdeutlicht Teubler die Komplexität der Produkte.

Große Varianz an Bauteilen

In der Endmontage sieht man sich so einer großen Varianz gegenüber, denn jeder Schließzylinder ist im Grunde genommen ein Unikat. Und auch die Losgrößen in der Vorfertigung variieren stark – sie liegen zwischen 50 und 10 000 Stück. Die Anforderungen an die Präzision sind hoch, entsprechend groß sind auch die Ansprüche an die Qualitätssicherung. „Bei uns geht jedes neu eingerichtete Teil einmal über die Messmaschine“, berichtet Julia Greve, Leiterin Werk II bei CES. 

Dabei setzt das Unternehmen seit langem auf optische Inspektionssysteme von OGP – und arbeitet dabei eng mit dem Vertriebs- und Servicepartner Klostermann zusammen. 2007 wurde die erste Messmaschine beschafft, eine Smartscope Zip 250 mit einem Messbereich von 250 x 150 x 200 [mm]. 2021 folgte ein zweites OGP-System des Typs Smartscope Ziplite, das aktuell in der Qualitätssicherung am Hauptsitz eingesetzt wird. Die jüngste Errungenschaft ist ein brandneues Tischgerät Smartscope E7, das im Herbst 2024 beschafft wurde und nun in der Fertigungskontrolle seinen Dienst verrichtet. „Sobald wir einen komplexeres Bauteil haben, Winkel messen müssen oder Absätze in Bohrungen, wo es um Formtoleranzen, Rundheit, etc. geht, verwenden wir die optische Messtechnik“, berichtet Greve.

Das E7 repräsentiert eine neue Generation von OGP-Messsystemen, die es erst seit anderthalb Jahren gibt. „Es ist ein preisgünstiges Modell, das mit einer 6-Megapixel-Farbkamera und einem schnellen, digitalen Zoom ausgestattet ist“, sagt Christian Klostermann, Geschäftsführer der Klostermann Ingenieurbüro und Vertriebsgesellschaft. Sein Unternehmen ist exklusiver Vertriebspartner für OGP in Nordrhein-Westfalen und bietet zugleich umfassende Services und Schulungen für die Systeme an.

„Da wir sehr kleine Bauteile und sehr enge Toleranzen im Bereich von wenigen Hundertstel Millimetern haben, ist der Zoom für uns sehr wichtig.“ Peter Teubler, Prokurist und technischer Leiter, CES

Telezentrische Optik liefert verzerrungsfreie Bilder

Ein Novum ist die voll telezentrische Optik. „Egal, in welchem Arbeitsabstand oder in welcher Zoomstufe wir uns bewegen – wir haben keine Bildbeugung oder Verzerrung“, sagt Klostermann. „So können wir auch bei kleinen Bauteilen und hohen Vergrößerungen verzerrungsfreie Bilder aufnehmen. Und das auch dann, wenn das Teil nicht perfekt gerade sitzt.“ Die Maschine verkaufe sich hervorragend. „In den ersten 14 Monaten hat OGP allein von diesem Modell 180 Maschinen abgesetzt.“

Für CES bringt die Technik klare Vorteile. „Da wir sehr kleine Bauteile und sehr enge Toleranzen im Bereich von wenigen Hundertstel Millimetern haben, ist der Zoom für uns sehr wichtig“, sagt Greve „Und die hohe Auflösung sorgt einfach für eine bessere Qualität“, ergänzt Klostermann. „Mit der 6-Megapixel-Farbkamera erreichen wir eine Bildschärfe, die so bisher in der Branche nicht bekannt war. Und wir können auch naturgetreue Abbildungen machen.“

Smarte Beleuchtung

Ein wichtiges Feature sei dabei die Beleuchtung. „Mit dem sogenannten Smart Ringlicht kann man mit acht Sektoren und sechs Ringen ein Bauteil bestrahlen, um bestimmte Schlagschatten-Szenarien zu erreichen.“ So lassen sich durch eine gezielte Steuerung von Licht auch schwer sichtbare Kanten deutlich besser messbar machen.

„Bei Bauteilen mit tiefen oder sehr kleinen Bohrungen ist eine gute Beleuchtung wichtig, damit wir die Kanten erkennen“, pflichtet Teubler bei. „Bei Messing, Ton in Ton, ist das schon eine Herausforderung. Gerade bei Messprogrammen mit automatischer Kanten- und Merkmalserkennung ist es aber wichtig, die Beleuchtung so zu justieren, dass auch alles gefunden wird.“

Natürlich bietet eine Schwarzweiß-Sensorik immer noch höhere Messgenauigkeiten, die laut Klostermann im Bereich zwischen 0,6 und 1,8 [µm] liegen. „Bei der E-Serie liegen wir bei 2,2 [µm].“ Die Vorteile der Farbkamera seien nicht rein messtechnischer Natur. Vielmehr helfe sie dem Betrachter, etwa Verunreinigungen oder Kanten besser zu erkennen. „Viele unserer Kunden ‚missbrauchen‘ ein OGP-Messgerät ja auch einfach als Betrachtungssystem, weil es eine tolle Optik und Beleuchtung mitbringt. Und weil man über die Messoftware Measure X direkt Overlays einblenden und Fehler schnell erkennen kann. Aber es ersetzt natürlich kein Mikroskop.“

Optische Messtechnik – die nächste Generation

Seit der Einführung der Baureihe im Jahr 1991 hat sich das Smartscope-System von OGP als eine führende Lösung für die Video- und Multisensor-Messtechnik im Markt etabliert. Die E-Serie repräsentiert nun die nächste Produktgeneration, die auf einer digitalen Zoomoptik mit fester Linse basiert und die traditionellen mechanischen Zoomsysteme ersetzen soll.

Das Smartscope E7 verfügt über eine Intellicentric-Optik, die eine verbesserte optische Leistung bietet, insbesondere bei geringer Vergrößerung. Es verfügt über eine 6-Megapixel-Farbkamera und einen fünfstufigen Digitalzoom, der ein sehr hochauflösendes Bild liefert. Der Digitalzoom ermöglicht dabei eine sofortige Änderung der Vergrößerung.

Das Smartring-System, in Verbindung mit einer Voll-LED-Hintergrundbeleuchtung und einem koaxialen Oberflächenlicht, sorgt für hohe Flexibilität bei der Oberflächenbeleuchtung. Die optionalen Taster TP-20 und TP-200 machen die Systeme der Smartscope-E-Serie zu schnellen und genauen 3D-Multisensor-Messgeräten.

Die 3D-Messtechniksoftware Measure-X verfügt über leistungsstarke Programmierfunktionen mit einer benutzerfreundlichen Bedieneroberfläche. Der erweiterte Analysemodus bietet zudem Form- und Lage-Messungen und Auswertung. Das Smartscope E7 wird in einer Tischversion mit einem Messraum von 250 x 150 x 200 [mm] angeboten. Optional lässt sich die X-Achse auf 300 mm verlängern.

Die E-Serie markiert zugleich den Start einer Homogenisierung des umfangreichen OGP-Produktportfolios. Nach oben folgen die M-Serie, die bereits in den USA gezeigt wurde und auf der Control 2025 ihre Europa-Premiere feierte, sowie die A-Baureihe, die für 2027 erwartet wird. 

Software macht Messprozesse schneller und sicherer

Ein wichtiges Kriterium für CES ist auch die Software. „Wir haben uns für ein neues OGP-System entschieden, weil wir mit Messprogrammen arbeiten wollen, die die Messungen beschleunigen und vereinfachen, aber auch sicherer machen“, sagt Teubler. „Es ging uns vor allem darum, das alles automatisierter zu bewerkstelligen. Das primäre Ziel der Automatisierung ist, die Qualität der Messung erhöhen. Ein Messprogramm weiß, welche Maße es abfahren soll, was kontrolliert werden soll. Das Messen ist letztendlich ein Teil unserer Maschineneinrichtung, des Rüstens. Das soll so schnell wie möglich geschehen, um in den Produktivbetrieb umschalten zu können. Da zählt jede Minute.“

Dass Digitalisierung und künstliche Intelligenz (KI) hier noch weitere Optimierungspotenziale bieten, dessen ist man sich bei CES bewusst. „Das wird auch bei uns zunehmend an Bedeutung gewinnen“, ist Teubler überzeugt. „Durch digitale Modelle bekommen wir Messprogramme vielleicht schon selbstständig geschrieben. Und die Messergebnisse werden interpretiert, um dem Mitarbeiter eine Hilfestellung zu geben, was vielleicht verändert werden müsste. Heute ist es ja immer noch so, dass der Mitarbeiter etwas misst und die Interpretation der Ergebnisse selbst vornehmen muss. Da wird sich in Zukunft viel tun, was ihn unterstützt und entlastet.“ Dennoch brauche man nach wie vor das Know-how der Mitarbeiter, um zu bewerten, was die KI liefert. „Aber man kann sich schon vorstellen, dass irgendwann Messergebnisse automatisiert bis zur Maschine kommuniziert werden und diese sich dann entsprechend selbst justiert.“

Auch dabei kann CES auf die Unterstützung von Klostermann rechnen. „Wir haben da im Prinzip ein Rundum-Sorglos-Paket“, lobt Teubler. „Es gibt einen Ansprechpartner, der auch bei Schwierigkeiten in der Bedienung hilft, der nicht nur als Vertriebsberater tätig ist, sondern auch die Schulung organisiert. Er leistet auch Hilfestellung, wie wir die Teile zum Beispiel mit Spannsystemen aufnehmen können. So haben wir vom Erstkontakt bis zur Serienmessung einen Ansprechpartner. Und sollten wir ein Problem haben, etwa bei der Erstellung eines Messprogramms oder bei Rückfragen jenseits des Schulungsinhalts, steht uns das Team von Klostermann immer mit Rat und Tat zur Seite.“

Der Markt für Messmaschinen läuft auf Hochtouren. Jetzt ist es bewiesen: Es ist möglich, eine Messmaschine rein aus Bausteinen herzustellen. Zu den Klemmbausteinen wird bereits eine Vielzahl von Sets und Sensoren angeboten, die für solche Projekte verwendet werden können. Zum Beispiel gibt es den Farb- & Abstandssensor, der Farben und Bewegungen erkennt. Es gibt auch spezielle Sets, die Maschinen darstellen.

Lego als Inspiration

Die Genauigkeit und Funktionalität einer solchen Messmaschine hängt von der Komplexität des Designs und den verwendeten Komponenten ab. Klostermann hat sich an ein ungewöhnliches Projekt gewagt, das sowohl Spaß macht als auch lehrreich sein kann. Wir erwarten die genaue Bauanleitung in den nächsten Tagen – eventuell als Video.

Der Markt für Messmaschinen brummt, und Ihr neues Produkt hat heute seine Weltpremiere erlebt. Was steckt dahinter?

Klostermann: Es handelt sich bei diesem Wenzel-Lego-System LH1512 um ein 3D-Messgerät mit sich bewegenden Achsen. Selbst entwickelt und gebaut, noch ohne Unterstützung durch künstliche Intelligenz.

Die Begeisterung des Erbauers ist spürbar. Das System schaut ziemlich realitätsgetreu aus. Was hat Sie inspiriert, dieses Projekt anzugehen? 

Klostermann: Die Idee ist in der Weihnachtszeit entstanden. Lego-Technik hat mich schon in meiner Jugend begeistert. Dann habe ich in späteren Lebensjahren Abstand gehalten, weil Lego uncool war. In meinem Studium habe ich die Begeisterung zu Lego aber doppelt wiederentdeckt. Zum einen habe ich einen Teil meines Studiums mit dem An- und Verkauf von Lego-Steinen finanziert. Aus klassischen Zeitungsannoncen habe ich Sammlungen gekauft, Teile gewaschen, aufbereitet und sortiert, um sie dann zu versteigern. Das war das wirtschaftlich Interessante. Die Hauptfaszination kam während eines viermonatigen Praktikums bei Delphi Automotive Systems in Wuppertal, heute Aptiv, wo ich auch im Werkzeugbau spannende Wochen verbracht habe. Beim Arbeiten an diversen Fräsmaschinen kam mir der Gedanke, eine funktionierende Fräsmaschine zu bauen. Vorlage war eine Deckel FP4 CNC. Das Legomodell wurde nur mit einem echten HSS-Fräser ergänzt. Im Werkzeugbau konnte ich dann eine Alu-Form bauen, in der ich Wachs und später Schokolade in Zigarettenschachtel-Größe zu einem rechtwinkligen Werkstück gegossen habe. Diesen Block konnte ich mit simultanen 3-Achs-Bewegungen zerspanen. Zurück zur Messmaschine: Ich befasse mich seit ziemlich genau 20 Jahren mit dem Vertrieb und der Dienstleistung mit Präzisionsmessmaschinen. Da ist die Idee entstanden, eine solche Messmaschine mal aus Bausteinen zu bauen, die so realistisch wie möglich aussieht und auch NC-gesteuert werden kann. Nach knapp 60 Stunden Bauzeit und der dritten Entwicklungsstufe ist dieses Modell nun fertig. Einer meiner Mitarbeiter, der sich im 3D-Druck gut auskennt, hat realistische Cover konstruiert, die einiges zum schicken Erscheinungsbild beitragen.

Gibt es schon vergleichbare Messmaschinen in der Welt der so genannten Lego-MOCs (MOC = My Own Creation)?

Klostermann: Bei der Recherche habe ich nur ein kleines, Handteller großes Modell eines japanischen Marktbegleiters gefunden, das aber keine erkennbare Funktionalität aufweist. Eine Messmaschine in dieser Art und Größe kenne ich nicht. Je tiefer man gräbt, desto mehr unfassbar tolle Eigenbauten aus Klemmbausteinen entdeckt man. Es gibt Dreh- und Fräsmaschinen, und realistisch aussehende Modelle von Kunststoffspritzgussmaschinen, die an Komplexität meiner 3-Achs-Messmaschine sicherlich überlegen sind.

Ausblick in die Zukunft: Wann sehen wir dieses Modell im Angebot bei Ihrem Lieferwerk Wenzel – oder in Spielwarenregalen?

Klostermann: Mit Wenzel pflegen wir eine enge Partnerschaft seit über 30 Jahren. Ich würde mal so sagen, ich warte mal die Anfragen zu diesem System ab. Wenn sie in ausreichender Stückzahl kommen, werde ich sicherlich mit der Wenzel-Familie über eine Kleinserie sprechen. Dazu muss ich noch das Thema Tastsystem und Software lösen, ehe man von einem Produktivmessgerät sprechen kann. Somit kommen wir leider wieder auf Frage 1 zurück. Eine Menge Spaß gemacht hat´s auf jeden Fall!

Dienstleistung in der 3D Messtechnik – Klostermann Lohnmesstechnik

Längst hat man auch bei der Herstellung von Schreibgeräten erkannt, dass menschliche Messungen starken Schwankungen unterliegen. Ein 3D-Multisensor-Messsystem unterstützt jetzt den Fertigungsprozess und hilft Cleo, durchgängig bessere Produkte herzustellen. Das Messsystem »Smartscope Flash 200« der OGP Messtechnik GmbH hat eine optische Erfassung. Es zeichnet sich durch Multisensorik aus, die eine vollständige 3D-Teilecharakterisierung ermöglicht. »Das Messgerät findet die Kanten ohne menschliche Hilfe selbstständig«, berichtet Kerstin Beckmann, Leiterin des Qualitätsmanagements, vom Fortschritt bei Cleo. Damit gehören tagesformabhängige Messungen durch Mitarbeiter der Vergangenheit an. Jetzt entstehen die Ergebnisse immer auf der gleichen Basis und sind damit vergleichbar. »Es genügt nicht, ungefähr zu wissen, wie es geht«, betont Beckmann.

Deshalb wurde auch die passende Ausbildung berücksichtigt, die sowohl OGP wie auch die OGP-Werkvertretung Klostermann, Remscheid, anbieten. Zum Spitzenschreibgerät gehören mitunter 28 Einzelteile, die exakt zueinander passen müssen. Der »Natura« als Premiummodell ist aus Edelholz mit einer speziellen Maserung und unterschiedlichen Federn.

In der Manufaktur von Cleo finden sich edle Schreibgeräte vom Füllfederhalter bis zum Bleistift aus hochwertigen und innovativen Materialien, die mit Spitzentechnik in höchster Präzision gefertigt werden. Von der ausgewogenen Gewichtsverteilung über die Haptik bis zur eleganten Spitze fertigt der Hersteller ein Produkt, das Schönheit und Funktionalität verbindet.

Für die Freude am besonderen Schreibgerät ist die außergewöhnliche Präzision nötig. Zwar kann der Schreibende sie nicht direkt überprüfen, aber sein Sensus sagt ihm genau, welch edles Zusammenspiel sich ihm bietet – oder bei Mängeln eben nicht.

Bisher wurde ein manueller Profilprojektor genutzt, der die Messungen im Millimeter- und Mikrometerbereich erschwert. »Wir haben ein großes Spektrum an grazilen Bauteilen aus unterschiedlichen Werkstoffen«, schildert Beckmann die Komplexität. »Immer haben wir es bei der Herstellung mit einer sehr hohen Präzision und engen Toleranzen zu tun. Form- und Lagetoleranzen sind bis in den Mikrometerbereich ein wichtiges Thema bei uns. Das muss die Messtechnik unterstützen.« Multisensor-Messsysteme liefern vollständige Messdaten mithilfe einer einzigen Maschine. »Wir kombinieren Video, Messtaster, Laser und Mikrotaster, um eine vollständige Teilecharakterisierung mit höchster Genauigkeit im Bruchteil der vorher üblichen Zeit mit separaten Messsystemen durchzuführen«, ergänzt Jörg Spielmann, OGP-Gebietsleiter Ost. Dadurch sinken Investitions- und Betriebskosten. Insbesondere die Zeitersparnis ist hoch.

»Die Erstellung eines Messprogrammes ist mit der einfach zu bedienenden Mess-Software ›Measurex‹ schnell erledigt, denn eine mögliche Programmierung mit CAD-Daten beschleunigt die Programmierabläufe enorm«, erklärt Spielmann, »der Messvorgang selbst ist in Sekunden geschehen.« So kann produktionsbegleitend gemessen werden: »Alle Messungen sind jetzt spätestens in 47 Sekunden erledigt.« Für die Serien von etwa zehn bis 30.000 Teilen bei Cleo passt dies hervorragend.

Die hohe Qualität ist auch für externe Kunden bedeutsam. Cleo liefert feinmechanische Präzisionsteile in unterschiedliche Branchen. Die Federveredelung ist allerdings ein Alleinstellungsmerkmal. Einige Federn für einen Füllfederhalter bestehen aus Echtgold und sind von Hand mit einem Pinsel bicoloriert.

»Sechs bis acht verschiedene Modelle fertigen wir«, berichtet Beckmann. Der Clip-Ring muss ebenso wie die Führung der Minen perfekt sitzen und die Feder genau passen. Die gesamte Fertigung mit Verfahren wie spanender Fertigung, Drehen, Spritzguss oder dem Einsatz eines Lasergeräts findet in Deutschland statt. Genutzt werden sehr unterschiedliche Materialien, von seltenen Hölzern bis zu Edelmetallen. Vor acht Jahrzehnten, direkt nach dem Zweiten Weltkrieg, wurde das Unternehmen in Bad Wilsnack im Landkreis Prignitz gegründet. Im Jahr vor dem Jubiläum wurde ein Umsatz von knapp zwei Millionen Euro erzielt.

Eine Herausforderung sind die Umgebungsbedingungen in der Produktion: Stäube, Vibration und schwankende oder hohe Temperaturen haben auf den Messprozess Einfluss. Als Hersteller von videobasierender Multisensor-Messtechnik zur Qualitätskontrolle hat OGP sich diesen Herausforderungen gestellt. Mit der Software »Smart SCS« (schlaues Sequenz-Control-System) als Benutzeroberfläche gelingt die Ausführung von Messabläufen auch ohne spezielle Vorkenntnisse. »Mit der intuitiven Nutzeroberfläche lassen sich Messabläufe mit Bildern, Texten oder technischen Zeichnungen verbinden«, erläutert Spielmann. Um das richtige Programm aufzurufen, vergleicht man das zu prüfende Bauteil mit dem hinterlegten Bildmaterial. »Zudem sind Algorithmen hinterlegt, um Schmutz herauszufiltern.« »Wenn sich dennoch einmal ein Problem bei der Nutzung des Messgeräts ergibt, dann habe ich sofort kompetente Unterstützung«, berichtet Beckmann. Sie ist auch von der Vorbereitung der Entscheidung beeindruckt. »Wir haben Bauteile zu OGP geschickt und uns in einer Videokonferenz vorführen lassen, wie die Messungen erfolgen.« Derzeit befindet sich Cleo noch in der Aufbauphase. Beckmann erstellt die Messprogramme selbst und bedient das Messgerät. In Zukunft sollen jedoch andere Mitarbeiter das Messgerät bedienen. Das richtige Messprogramm muss dann aufgerufen werden, anschließend wird das Bauteil selbsttätig vermessen. Dafür muss die Zahl der Messprogramme steigen. 

Für Cleo markiert das OGP-Messgerät einen Meilenstein in der Qualitätssicherung. Mit Plänen, die Zahl der Messprogramme zu steigern und das System noch stärker in die Produktion zu integrieren, sieht das Unternehmen einer vielversprechenden Zukunft entgegen. Mit Unterstützung und Schulung von OGP ist Cleo bereit, seine Stellung als Hidden Champion am Weltmarkt zu verteidigen.

WMW: Seit wann sind Sie Partner von WENZEL und warum sind Sie es geworden?

Klostermann: Die Klostermann GmbH hatte schon Anfang der 90er Jahre einen Namen im Markt der Koordinaten-Messtechnik. Partner war zu der Zeit ein amerikanischer Hersteller, der schon sehr bald in einen Messtechnik-Konzern integriert wurde. Von da an gingen die Uhren anders, nicht so, wie ich mir das für einen kontinuierlichen Erfolg vorgestellt hatte. Zu dieser Zeit traf ich Werner Wenzel und wir beide erkannten schnell, dass es viele gemeinsame Vorstellungen und Werte gab, die es zu realisieren galt. Nach etwa sechs Monaten des näheren Kennenlernens und fünf verkauften Messmaschinen, haben wir am 01.02.1993 einen Vertriebsvertrag unterzeichnet.

WMW: Wann haben Sie Ihr erstes KMG (Koordinaten Messgerät) von WENZEL verkauft und was ist daraus geworden?

Klostermann: Die erste Koordinaten-Messmaschine, eine LH 108, wurde 1992 an die Grunewald GmbH in Bocholt verkauft. Sie hat über viele Jahre ihre Dienste geleistet, wurde zwischenzeitlich immer wieder modernisiert und im letzten Jahr durch eine größere WENZEL-Portalmessmaschine
ersetzt.

WMW: Welche Vorteile sehen Sie bei der Zusammenarbeit zwischen einem Hersteller und einem unabhängigen Haus wie dem Ihren?

Klostermann: In der Regel lernen wir unsere Kunden schon in einer frühen Projektphase kennen. Man kommt mit einer Messaufgabe auf uns zu und sucht nach optimalen Lösungen, die wir gemeinsam erarbeiten. Aus dem großen Produktspektrum und mit unseren Erfahrungen, auch als Anbieter messtechnischer Lohndienstleistungen, wird eine Maschine ausgesucht, mit der sich die erarbeiteten Lösungen realisieren lassen. In enger Zusammenarbeit zwischen WENZEL und unserem Unternehmen werden Marktentwicklungen der Kunden analysiert und mit passenden Produkten in den Vertrieb gebracht. So liegt der Vorteil für beide Parteien auf der Hand. WENZEL kann sich um seine Kernaufgaben kümmern, die Herstellung hochwertiger Messgeräte. Und wir sind der Partner für den Kunden und den Hersteller gleichermaßen.

WMW: Wie empfinden Sie das Verhältnis zwischen WENZEL und Ihrem Haus?

Klostermann: Es ist ein herausragendes Merkmal, auf fast drei Jahrzehnte erfolgreicher Zusammenarbeit zurückzublicken. Partnerschaftliches Verhalten, schnelle Entscheidungen und kurze Wege sind wesentliche Elemente unserer Zusammenarbeit, die in allen Ebenen der Unternehmen praktiziert werden. Und der wichtigste Punkt in all den Jahren war das uneingeschränkte Vertrauen zueinander!

WMW: An welches Ereignis denken Sie besonders gerne zurück, wenn Sie an das Haus WENZEL und die Gründer Werner und Helga Wenzel denken?

Klostermann: Gern erinnere ich mich an Ereignisse, die meine Frau und ich gemeinsam mit Helga und Werner Wenzel feiern konnten. Es waren Geburtstage, Firmenjubiläen und immer wieder Einweihungen neuer Gebäude. Persönliche Sympathien und der Wille zu gemeinsamen Erfolgen haben uns verbunden. Auch ein gemütliches Beisammensein mit Abendessen und anschließender Weinprobe in der Villa Marburg anlässlich des Verkaufs unserer 200. Messmaschine im Jahr 2003 ist uns in netter Erinnerung.

WMW: Was waren aus Ihrer Sicht die größten Herausforderungen in der Partnerschaft?

Klostermann: Die Weltwirtschaftskrise 2009 ging an uns allen nicht spurlos vorbei. Die Verkäufe brachen ein. Wir haben die Köpfe zusammengesteckt, gemeinsam Strategien entwickelt, den Markt weiterhin zu bearbeiten, um in besseren Zeiten wieder „ernten“ zu können. Diese gemeinsamen Anstrengungen haben dazu geführt, dass wir allesamt gestärkt daraus hervorgegangen sind.

WMW: Was waren die größten gemeinsamen Erfolge?

Klostermann: Der größte gemeinsame Erfolg war und ist es, die bestehende Partnerschaft über 26 Jahre zu leben. Mit Stolz und Freude blicken wir auf eine große Stückzahl gemeinsam verkaufter Messmaschinen zurück. Es gibt z. B. einen Kunden, der in den letzten Jahren 14 Messmaschinen
von WENZEL über uns gekauft hat.

WMW: Bei Ihnen und bei WENZEL ist inzwischen die 2. Generation „am Ruder“. Wie funktionieren solche Partnerschaften über Generationen hinweg?

Klostermann: Es erfüllt mich mit besonderer Freude, dass die Zusammenarbeit zwischen den Häusern WENZEL, GGW Gruber und Klostermann auch in der 2. Generation hervorragend funktioniert und weiter ausgebaut und gefestigt wird. Die Schlüsselantwort ist aus meiner Sicht eine gemeinsame Wertebasis und das Verständnis für den Gegenüber. Wenn man es schafft, die Werte der Gründer, die sich seit der ersten Stunde der Zusammenarbeit als erfolgreich erwiesen haben, auf die nachkommende Generation zu übertragen, dann entsteht ein stabiles Fundament.

WMW: Wie sehen Sie die Zukunft in der Messtechnik?

Klostermann: Durch die immer kürzer werdenden Entwicklungszyklen ist ein Trend zu schnelleren und aussagekräftigeren Messergebnissen entstanden. Die Qualität der hergestellten Produkte wird immer hochwertiger, die Toleranzen immer geringer, ob in der Automobilindustrie, der Medizin, der Raumfahrttechnik oder bei Dingen, die wir täglich benutzen. Ich bin sicher, die Messtechnik wird sich im Bereich der Sensorik, der Automatisierung und der Genauigkeiten weiterentwickeln und an Bedeutung weiter zunehmen.

WMW: Wie wird sich das auf die Partnerschaft auswirken?

Klostermann: Auch in Zukunft ist es extrem wichtig für uns, ganz dicht am Kunden zu sein. Und die daraus gewonnenen Erkenntnisse mit dem Hersteller der Messtechnik zu teilen, um zeitnah die richtige Antwort auf die vielen Fragestellungen zu finden. Die Kommunikation untereinander wird „frequenter“ werden, um sich aufzeichnenden Trends rasch anzupassen. Der schnelle Blick auf die aktuellen Aufgabenstellungen, gepaart mit einem dynamischen Unternehmen WENZEL, welches daraus die passenden Produkte auf die Straße bringt, wird aus meiner Sicht ein Garant für eine
erfolgreiche Weiterentwicklung sein.

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KLOSTERMANN Ingenieurbüro und Vertriebsgesellschaft mbH

Dienstleistungen wie Inbetriebnahmen, Kalibrierungen, Individual-Schulungen und Lohnmesstechnik runden das Angebot ab.

Mit dem Zuwachs durch das Nachbargebäude des Hauptsitzes am Jägerwald verfügt das Unternehmen nun über die doppelte Nutzfläche. ,,Wir können so noch mehr Technologie in entspanntem, großzügigem Umfeld präsentieren", sagt Geschäftsführer Christian Klostermann.

Vor vierzig Jahren hat Volker Klostermann das Unternehmen gegründet – als Vertriebsgesellschaft für Werkzugmaschinen in Wuppertal Ronsdorf. Mit dem Einzug der 3D Koordinatenmesstechnik vor mehr als 28 Jahren wurde der Kurs in Richtung Präzision gelegt. Christian Klostermann, der als Nachfolger in die Fußstapfen seines Vaters trat, setzt die Segel des Familienunternehmens im Jubiläumsjahrweiter auf Wachstumskurs.

Bereits seit Anfang des Jahres wird ein Großteil des Nachbargebäudes genutzt. Damit wurde die größte Investition der Unternehmensgeschichte abgeschlossen und die Firma für die Herausforderungen der Zukunft gewappnet.

Im neuen Schulungsraum finden regelmäßig Schulungen und Seminare statt.
,,Wir bieten für Mitarbeiter der Messtechnik Grund- und Intensivschulungen für die Software-Pakete unserer Lieferanten", erklärt Christian Klostermann.

Die Komplexität von Messaufgaben steige durch immer präzisere und leistungsfähigere Bauteile rasant an. Demzufolge steigen auch die Anforderungen an Messtechniker, Qualitätsplaner, Projektleiter und technische Einkäufer.

Neben dem Vertrieb von Messmaschinen übernehmen die Mitarbeiter der Klostermann GmbH Aufträge im Bereich der Lohnmesstechnik in höchster Präzision und Vielfalt. Die individuellen Messaufgaben lösen die erfahrenen Messtechniker mit modernen Portalmessgeräten, Multisensor-Messmaschinen, optischen Scanningsystemen Röntgen- und CT-Anlagen, Zahnradmessmaschinen, Rauheitsmessgeräten sowie Konturmesssystemen.

Beratungen zu Messstrategien, Flächenrückführungen und Messpunktekonzepte ergänzen das Leistungsangebot.

Im Nebengebäude wurde nun ein neues, vollständig CNC-gesteuertes Gerät untergebracht. Es ermöglicht Gegegenstände von bis zu drei Meter Länge, 1,50 Meter Breite und 1,20 Meter Höhe zu vermessen. Bis zu 3,5 Tonnen dürfen die zu vermessenden Bauteile wiegen. So können künftig Großteile aus dem Maschinenbau, wie beispielsweise Schiffsmotoren, exakt vermessen werden.

Die Genauigkeit leidet trotz der Größe nicht: Das Messgerät hat eine Toleranz von maximal zwei Mikrometer – somit also zwei Tausendstel Millimeter. Damit die geforderten Toleranzen ohne äußere Einflüsse eingehalten werden, richtete die Firma Klostermann einen neuen Klimaraum im Nebengebäude ein. „Eine spezielle Klima-Automatik sorgt dafür, dass die Temperatur stabil
bleibt", erklärt der Geschäftsführer. Immerhin dehne sich ein Meter Stahl bei einem Grad Abweichung um elf Mikrometer aus.

Trotz der düsteren Zukunftsprognosen, mit denen die Automobilindustrie und deren Zulieferer zu kämpfen haben, bleibt Christian Klostermann optimistisch. Immerhin kommt die Messtechnik in vielen unterschiedlichen Bereichen zur Anwendung.

"Wir vermessen alles, vom Kniegelenk bis zur Turbinenschaufel." Das Familienunternehmens setzt dabei auf ein starkes Team aus Mitarbeitern und verlässlichen Partnern. ,,Wir sind ein tolles Team, bei dem jeder mitzieht. Darauf bin ich stolz", sagt Christian Klostermann.

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