Firma MPDV Mikrolab, Autor bei PR-Web

Hannover Messe (Messe | Hannover)

Firma MPDV Mikrolab — Thu, 20 Feb 2020 08:44:41 +0000

Auf dem Weg zur Smart Factory

Für Ihren Weg zur Smart Factory brauchen Fertigungsunternehmen innovative Anwendungen und IT-Tools. Mit dem Modell Smart Factory Elements werden die Anforderungen einer modernen Fertigungs-IT mit Leben gefüllt. Smart Factory Elements lassen Sie die Vision von Industrie 4.0 Realität werden und versetzen auch Ihr Fertigungsunternehmen in die Lage, auch unter komplexen Rahmenbedingungen wettbewerbsfähig zu produzieren. Die Hannover Messe 2020 widmet sich mit ihrem Leitthema „Industrial Transformation“ auch der Künstlichen Intelligenz – wir zeigen Ihnen konkrete Anwendungen dazu.

Die Messehighlights von MPDV:

Smart Factory Elements – Modell für innovative Fertigungs-IT
Predictive Quality – Neue Anwendung zur Vorhersage der Produktqualität mit Künstlicher Intelligenz
MES HYDRA – Praxiserprobtes Manufacturing Execution System
Manufacturing Integration Platform (MIP) – Plattform-basierter Do-it-youself-Ansatz

Treffen Sie die Experten von MPDV in Halle 17, Stand B40!

MPDV – We create Smart Factories!

Eventdatum: 20.04.20 – 24.04.20

Eventort: Hannover

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MPDV Mikrolab GmbH
Römerring 1
74821 Mosbach
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Telefax: +49 (6261) 18139
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SPS 2019: Machen Sie Ihre Fertigung zur Smart Factory (Messe | Nürnberg)

Firma MPDV Mikrolab — Thu, 07 Nov 2019 13:02:53 +0000

Viele Wege führen nicht nur nach Rom, sondern auch zu Ihrer Smart Factory. Finden Sie auf unserem Messestand zur SPS 2019 heraus, welcher Weg am besten zu Ihrem Unternehmen passt. Sei es eine Do-it-Yourself Plattformlösung wie die MIP oder ein Out-of-the-Box MES-System wie HYDRA – wir unterstützen Sie auf dem Weg zu Ihrer Smart Factory.

Alle Messehighlights von MPDV finden Sie in unserem Einladungsflyer oder auf unserer Veranstaltungsseite.

Besuchen Sie uns in Halle 5 am Stand 528 und vereinbaren Sie schon jetzt einen persönlichen Termin mit einem unserer Experten.

Wir freuen uns auf Sie.

Eventdatum: 26.11.19 – 28.11.19

Eventort: Nürnberg

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Moderne Datenerfassung mit OPC-UA, MQTT & Co.

Firma MPDV Mikrolab — Thu, 31 Jan 2019 08:58:00 +0000

Auch in Zeiten vom Industrial Internet of Things (IIoT) ist das Erfassen von Echtzeitdaten im Shopfloor ein wichtiges Thema. Bisher hat sich kein allgemeiner Standard zur Maschinenanbindung etabliert, auch wenn OPC-UA als „heißer Kandidat“ dafür gehandelt wird. Daher brauchen Manufacturing Execution Systeme (MES) wie HYDRA von MPDV eine Vielfalt an Schnittstellen. Zum Jahreswechsel kamen weitere Protokolle hinzu.

Mit Treiberbausteinen für MQTT, MTConnect und EUROMAP 77 erweitert MPDV nicht nur sein Portfolio an Kommunikationsprotokollen, sondern bietet Fertigungsunternehmen noch mehr Flexibilität bei der Maschinenanbindung. Kaum ein Unternehmen hat in seinen Fabrikhallen nur Maschinen eines Typs bzw. eines Herstellers stehen. Um diesen heterogenen Maschinenpark an ein MES wie HYDRA anzubinden, bietet MPDV die sogenannte Shopfloor Connectivity Suite. Diese beinhaltet neben einer standardisierten Erfassungslogik auch eine breite Auswahl an Treiberbausteinen.

Allheilmittel OPC-UA?

In nahezu jeder Veröffentlichung zum Thema Industrie 4.0 wird OPC-UA als Anwärter für einen weltweit einheitlichen Kommunikationsstandard gehandelt. Unabhängig davon ist OPC-UA seit einigen Jahren ein weit verbreitetes Protokoll, dass das MES HYDRA schon von Anfang an unterstützt. Neben OPC-UA ist die Nachfrage nach branchenspezifischen Standards wie beispielsweise EUROMAP 77 zur Kommunikation mit Spritzgießmaschinen immer noch hoch. Auch alternative Protokolle wie MTConnect und das schlanke MQTT sind weit verbreitet. Mit der Shopfloor Connectivity Suite von MPDV sind Fertigungsunternehmen in jedem Fall auf der sicheren Seite und können jede noch so besondere Maschine an HYDRA anbinden.

Weitere Informationen hier

Veranstaltungshinweis: Am 23.03. bietet MPDV auch ein Webinar zum Thema „Maschinendaten erfassen und verarbeiten“ an. Informationen und Anmeldung

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Smart Factory – die funktional vernetzte Fabrik

Firma MPDV Mikrolab — Tue, 02 Oct 2018 08:58:00 +0000

Ein wesentlicher Aspekt von Industrie 4.0 und Digitalisierung ist die funktionale Vernetzung im Sinne des „Digital Thread“. Im neuen Whitepaper „Die funktional vernetzte Fabrik“ zeigt MPDV anhand von Anwendungsbeispielen auf, wie ein Manufacturing Execution System (MES) als integriertes und interoperables System eingesetzt werden kann.

Mit dem Digital Thread bekommt der digitale Zwilling der Produktion eine Zeitachse: Die Zusammenführung von Daten aus unterschiedlichen IT-Systemen führt zu neuen Erkenntnissen, um daraus Optimierungsmöglichkeiten zu generieren bzw. Anforderungen der Rückverfolgbarkeit besser erfüllen zu können. Das neue Whitepaper von MPDV gibt konkrete Anwendungsbeispiele für eine zielführende funktionale Vernetzung von IT-Systemen mit einem MES als Informations- und Datendrehscheibe. Im Wesentlichen geht es dabei um die Korrelation von Daten aus unterschiedlichen IT-Systemen (z. B. Gebäudemanagement, Logistik, CAD/PLM). Alle Beteiligten können somit dank der funktionalen Vernetzung und des Digital Thread vom gemeinsamen Wissen profitieren und aus einmal aufgetretenen Fehlern sofort lernen.

Whitepaper-Serie „Industrie 4.0 konkret“

„Mit diesem Whitepaper komplettieren wir zwar die Beschreibung des Vier-Stufen-Modells ‚Smart Factory‘“, erklärt Prof. Dr.-Ing. Jürgen Kletti, Geschäftsführender Gesellschafter der MPDV, „auf dem Weg zu Industrie 4.0 bleibt aber trotzdem noch viel zu tun.“ Auch zukünftig begleiten die MES-Experten Fertigungsunternehmen dabei, basierend auf Transparenz, Reaktionsfähigkeit und Regelkreisen die funktionale Vernetzung der Fertigung weiter voranzutreiben, um so schrittweise in die Industrie 4.0 hineinzuwachsen.

Dieses und die anderen Whitepaper zum Vier-Stufen-Modell „Smart Factory“ können Sie hier anfordern.

Hintergrundinformation: Der Digital Thread

Beim digitalen Thread geht es um die Zusammenführung von Daten aus unterschiedlichen IT-Systemen zum Zweck der Anreicherung von Informationen – also die Erweiterung des Horizonts über das MES hinaus. Auf dieser Basis können Erkenntnisse zur Optimierung des Fertigungsprozesses gewonnen bzw. generelle Anforderungen (z. B. Traceability) besser erfüllt werden. Die Daten stammen aus verschiedenen Punkten der Wertschöpfung oder daran indirekt beteiligten Systemen (z. B. Logistik, Gebäudemanagement, …). Daher spricht man hier auch vom „Digital Thread“, der sich wie ein Faden quasi virtuell durch die gesamte Fertigungslandschaft zieht und wichtige Informationen aus unterschiedlichen IT-Systemen zusammenführt.

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