Wieder effizient und leistungsstark

Der weltweit führende Anbieter von Turbolader-, Kraftstoffeinspritz- und digitalen Lösungen entschied sich für eine umfassende Modernisierungslösung des gesamten Systems, um die Materialflüsse nachhaltig und zukunftsorientiert zu optimieren sowie die Effizienz und Leistung zu steigern.

Der Lieferumfang umfasst die komplette Erneuerung der Fördertechnik. Die bestehende Fördertechnik, die mehrere Stockwerke und Gebäude verbindet, wird vollständig erneuert. Zur weiteren Steigerung der Effizienz und Leistung der Materialflüsse werden neue Hochleistungs-Verschiebewagen und Hebevorrichtungen (Liften) integriert. Das Lager mit fünf Stöcklin MASTer Regalbediengeräten und rund 8.200 Palettenstellplätzen wird komplett überholt. Vier der Regalbediengeräte werden steuerungstechnisch modernisiert und auf das neueste Level gebracht. Das fünfte RBG wird durch einen leistungsstarken MASTer 2024 ersetzt. Die Einbringung dieses neuen Regalbediengerätes erfolgt über eine bestehende Dachöffnung. Dieses spezielle

Einbringverfahren erfordert besonderes Know-how und Erfahrung, das Stöcklin bei einigen Modernisierungsprojekten z.B. bei Miele und Arvato erfolgreich bewiesen hat.

Zukunftsorientiert nachhaltig
Diese Modernisierung und der Ersatz von Geräten tragen nicht nur zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit bei, sondern auch zur Nachhaltigkeit des gesamten Systems. Der Einsatz energieeffizienter Technologien und die Optimierung der bestehenden Anlagen, inkl. die Wiederverwendung bestehender Fördertechnikelemente, leistet einen wichtigen Beitrag zur Erreichung der gesetzten Nachhaltigkeitsziele.

Sicherer Betrieb auf neustem Niveau
Die Sicherheitsstandards der Anlagenlösung werden auf das neuste Niveau gehoben, um den höchsten aktuellen Anforderungen an die Betriebssicherheit gerecht zu werden.

Software und Steuerung auf der Höhe der Zeit
Damit Accelleron nicht nur eine leistungsstarke Techniklösung, sondern auch eine zukunftsfähige flexible Gesamtsystemlösung erhält, wird neben der Hardware das gesamte System auch softwaretechnisch auf den neuesten Stand gebracht. In Zusammenarbeit mit einem SAP EWM Integrator und der Integration der Stöcklin Atvise-Visualisierungs-Lösung wird die Steuerungs- und Softwareschnittstelle auf die neueste Generation aktualisiert.

Fakten-Check

Kunde:                 La Bovida/HEFED; Bourges, Frankreich

Projektfokus: Planung und Umsetzung eines vollautomatischen Hochregallagers für Kleinteile und Paletten, inklusive Umstellung von Person-zu-Ware auf Ware-zu-Person Kommissionierung

Umfang:              11-gassiges, 23 Meter hohes Hochregallager mit 60.000 Behälter und 6.000 Palettenstellplätzen; 6 BOXer RGB für den AKL-Bereich, 5 MASTer RGB für den Paletten-Bereich; Integration von Kommissionierplätzen mit Pick-/Place-to-Light Technologie

Benefits:              Vervierfachung der Kapazitäten bei stabilem Energie- und Personalbedarf, erweitertes Dienstleistungsangebot für E-Commerce-Segmente

Highlights:          Bereitstellung E-Commerce-fähiger Logistik für das eigene Sortiment und die Shops weiterer Gruppenmitglieder, die es ermöglicht, auch neue Online-Kundengruppen zu bedienen; ausbaufähig auf 90.000 Stellplätze

Neue Superlative für Tiefkühl- und Frischelogistik

La Bovida ist ein französischer Fachgrosshändler für Profi-Koch- und Küchenbedarf. Das Unternehmen vertreibt über 9.000 Artikel für 238 Markenhersteller und stellt selbst eine große Vielfalt hochwertiger Gewürze und Würzmischungen, Saucen, Fonds und Marinaden her. Alle Produkte – von kleinen Gläschen über Messer, Schüsseln und Topfsortimente bis zu großen Gebinden und Geräten für Supermärkte, den Gastro- und Großküchenbereich – sind ab Lager und in 19 Ladengeschäften in Frankreich beziehbar. 100 Jahre nach der Gründung stieß La Bovida zur HEFED-Gruppe, die auch den Gewürzhersteller EPICEA und den Küchenutensilien-Spezialisten TOC umfasst.

Um den Online-Handel zu stärken und neue Zielgruppen marktführend zu erreichen, wurden nicht nur die Shop-Konzepte sondern auch die Logistik hinter diesem Segment von Grund auf neu und E-Commerce-fit strukturiert.

Eine komplett neue Anlage

Am La Bovida Standort im zentralfranzösischen Bourges entstand 2022 auf 4.200 m² ein hochmodernes, 23 m hohes, vollautomatisches Hochregallager mit knapp 60.000 Behälter- und 6.000 Palettenstellplätzen – das Vierfache der bisherigen Kapazität, mit einer Option auf Erweiterung auf eine Gesamtkapazität von 90.000 Lagerplätzen. In derzeit insgesamt 11 Gassen arbeiten 6 Regalbedieneinheiten für Kleinteile und 5 für Paletten aus der BOXer- und MASTer-Serien aus dem Hause Stöcklin Logistik. Sie setzen in Hochgeschwindigkeit Transportaufträge um, die über die intelligente Warenfluss- und Anlagensteuerungssoftware zeit- und energieoptimiert erzeugt werden. Hinzu kommen 1.500 m² für Warenannahme und Verladerampen.

Bis zu 185 Euro-Norm-Paletten und bis zu 800 Boxen können hier pro Stunde über 800 Förderanlage für Paletten und Behälter ein- bzw. zweifachtief ein- und ausgelagert werden. Höhenverstellbare Kommissionierstände mit innovativer Pick-by-Light-Technologie haben die bisherigen Kommissionierfahrzeuge abgelöst. Sie sind sowohl an das Paletten- als auch an das Kleinteilelager angebunden. So fahren Kommissionierer nicht mehr durch die Halle, sondern erwarten Boxen und Paletten gleichermaßen zur Entnahme der bestellten Mengen an ihrem festen Arbeitsplatz.

Benefits für den Kunden

„Dieses Lager macht uns enorm effizient. Tatsächlich können wir die neuen Kapazitäten und die für E-Commerce typische Komplexität – also Zusammenstellung von deutlich mehr kleineren, aus vielen unterschiedlich großen Einzelteilen bestehenden Sendungen bei starken Nachfrageschwankungen – mit ungefähr der gleichen Belegschaft und dem gleichen Energieverbrauch manövrieren“, so Olivier Hennel, Präsident HEFED.  „Vor allem aber haben wir mehr Kontrolle über die Lagerbestände – durch das wiederkehrende, automatische Wiegen der Paletten und Behälter mit Datenverarbeitung im Warenflusssystem.“

„Wir haben heute wirklich gutes Werkzeug und Anlagen von einer Qualität, auf die ich richtig stolz bin. Man sieht das ‚Made in Switzerland‘ in der Konstruktion. Und wir kommen weiter gemeinsam voran.“

Olivier Hennel, Präsident HEFED.

„Bei so fundamentalen Projekten braucht es unsere Verlässlichkeit. Da hilft, das wir vom Stahlregal über die Transportanlagen bis zum Regalbediengerät, der Anlagensteuerung und der Software alles mitbringen können, was ein vollautomatisches „entrepôt à grand hauteur“ benötigt – fast alles aus kontrollierter Eigenfertigung im Technologie Center in Laufen.“

Régis Lemblé, Sales Manager französischsprachige Märkte bei Stöcklin

Fakten-Check

Kunde:                 Vereinigte Verlagsauslieferung (VAA)/Arvato, Gütersloh

Projektfokus: Vollständige Modernisierung des über 40 Jahre alten Paletten-Hochregallagers wegen Ermüdungserscheinungen

Umfang:              kompletter Austausch der alten Regalbedienanlage und Installation neuester Systeme für das 14-gassige, 34 m hohe Palettenhoch­regallager

Benefits:              20 % mehr Leistung, 30 % weniger Energie, schnellere Reparaturen und bessere Betriebsbereitschaft durch vernetzte Kameraüberwachung – ohne Neubau

Highlights:          Austausch der vierzehn 16 t schweren Regalbedieneinheiten über das Hallendach – zentimetergenaue Arbeit mit Schwerlastkran, bei laufendem Lager- und Speditionsbetrieb

Modernisierung mit Gewinn

Um weiter nachhaltig, zukunftssicher und effizient den Versand von über 100 Millionen Büchern jährlich zu leisten, hat die zur Arvato gehörende Vereinigte Verlagsauslieferung (VVA) ihr über vierzig Jahre altes Paletten-Hochregallager am Standort in Gütersloh in weniger als einem Jahr fundamental modernisiert. Allein in diesem Lager werden 60.000 Euro-1-Paletten vorgehalten und täglich im Schnitt rund 2.500 Paletten ein- und ausgelagert.

Schrittweiser Austausch bei laufendem Betrieb

Das in den 1970er Jahren weltweit grösste vollautomatische Lager der Welt – bis heute Kernsystem seines westfälischen Logistikzentrums – sollte durch die intelligente Investition in neueste, energieeffiziente Anlagen- und Steuerungstechnologie für die nächsten Jahrzehnte ausgerüstet werden. Ohne Neubau. Bei laufendem Betrieb.

Anfang 2023 entschied sich Arvato für Intralogistik-Technik und Umsetzungskompetenz von Stöcklin. Von März 2023 bis Januar 2024 wurden bei laufendem Betrieb innerhalb von jeweils neun Wochen je drei Gassen mit neuen Fahrschienen sowie 14 leistungsstarken Stöcklin MASTer42 RGB ausgestattet.

Zu der Lösung gehörte, die jeweils 34 Meter hohen und 16 Tonnen schweren ausgedienten Regalbediengeräte in der Halle zu zerlegen und mit einem Schwerlastkran durch das geöffnete Dach zu entfernen – und, die neuen Geräte komponentenweise durch das Dach in das Lager zu bringen, um sie dort zu montieren.

Langjährige Retrofit-Kompetenz, die partnerschaftliche Zusammenarbeit aller Beteiligten und ein hoher Eigenfertigungsgrad von Stöcklin in seinem Technologie-Center in Laufen (CH) waren die Basis, um alle Schwierigkeiten erfolgreich zu meistern. Die gesamten Modernisierungsphase verlief ohne Unterbrechung und mit Kundenanpassungen während der Bauphase.

Benefits für den Kunden

Mit neuer Regalbedienung sind in dem 60.000 Palletten-Stellplätze umfassenden Hochregallager 20 Prozent mehr Ein- und Auslagerleistung möglich. Durch intelligente Zwischenkreiskopplung (die aus Bremsenergie gewonnene Elektrizität unmittelbar anderen Antrieben zur Verfügung stellt) und einer neu entwickelten, sinusförmige

Rückspeisung können heute mehr als 12 Prozent Energie ins Netz zurückgespeist und insgesamt 30 Prozent Energie eingespart werden. Kameras auf den Regalbediengeräten ermöglichen jetzt eine visuell gestützte Betriebsüberwachung und beschleunigte Entstörung im Problemfall.

„Die besondere Herausforderung war der Austausch der Regalbediengeräte in fünf Schritten während des laufenden Betriebs, ohne dass es zu Marktauswirkungen kommt. Die einzelnen Projektschritte wurden sowohl von der VVA als auch von Stöcklin professionell geplant und umgesetzt.“

Harald Horstmann, VAA-Bereichsleiter Technik/Logistik

Fakten-Check

Kunde:                 Bell Schweiz; Standort Oensingen

Projektfokus: Planung und Umsetzung eines hochmodernen, prozessintegrierten Tiefkühl-Logistikzentrums der Superlative am Schweizer Standort Oensingen

Umfang:              10-gassiges, 30 Meter hohes TK-Hochregallager mit 10 MASTer RGB und FSP-Shuttlen, inkl. 4 AGV EAGLE-ANT 2 (für zweistöckige Palettenlagerung), rund 1.100 Meter Palettenfördertechnik und 320 Meter Gebinde-/Tablar-Fördertechnik; alles in Tiefkühl-/Kühlausführung

Benefits:              Verdoppelung der Kapazitäten, erweitertes Dienstleistungsangebot, 50 Prozent Energieeinsparung im neuen Tiefkühl-HRL

Highlights:          Prozessführung über vier Etagen: branchenweit erstmals finden die automatische Frostung, Lagerung und Akklimatisierung der Fleischwaren unter einem Dach statt

„In dem Tiefkühl-Logistikzentrum werden viele zum Teil komplexe Prozesse in Ein- und Auslagerung, Kommissionierung und Versand auf der gleichen Fläche parallel und nebeneinander ausgeführt. Es galt, aus alldem eine effizient ineinandergreifende und zugleich robuste und zukunftsorientierte Gesamtanlage zu machen.“  

Damian Cueni, Verkaufsleiter D-A-CH bei Stöcklin Logistik AG

Neue Superlative für Tiefkühl- und Frischelogistik

Die Bell Schweiz AG ist der grösste Anbieter von Fleisch, Charcuterie und Seafood in der Schweiz und ein bedeutender Anbieter von regionalen Charcuterie-Spezialitäten in Europa. Zum Ausbau des Schweizer Standortes Oensingen gehörte die Inbetriebnahme eines hoch automatisierten Tiefkühl-Hochregallagers (HRL) im August 2024.

Stöcklin Logistik wurde als Generalunternehmen mit der Projektierung und Umsetzung beauftragt, inkl. Stahlbau und Integration der Fremdanlagen, die während des Baus eingebracht und installiert werden mussten.

Kern der Lösung: 10-gassiges Tiefkühlhochregal-Lager

Kern der Lösung ist das vollautomatische, 30 Meter hohe und inertisierte, 10-gassige TK-HRL. In den 80 Metern langen Gassen fahren hier zehn leistungsstarke, tiefkühlfähige Regalbediengeräte der Stöcklin MASTer-Serie (Typ 2032), die die zweifachtiefe Ein- und Auslagerung der bis zu 800 Kilogramm schweren Euro-I- und Industriepaletten in Holz und Kunststoff übernehmen. Mit Fahrt- und Hubgeschwindigkeiten von 3.15 bzw. 1.00 m/s und energieoptimierter Beschleunigung 0.40/0.5 m/s2 Fahrt / Hub) können sie in Spitzenzeiten in der Stunde bis zu 280 Paletten ein- und bis zu 250 Paletten auslagern. Schnell, sicher und zuverlässig.

Die Peripherie: Vier Vorzonen für diverse Prozessschritte auf vier unterschiedlich temperaturgeführten Etagen

Die Tiefkühl-Hochregal-Zone ist über neun Inertisierungsschleusen und 1,4 Kilomenter Palettenfördertechnik mit vier unterschiedlichen Vorzonen auf vier Etagen verbunden: Im Erdgeschoss (Warenein- und -ausgang für TK- und Frischeprodukte) und 1. Obergeschoss (Kommissionierung von TK-Paletten auf 14 Bereitstellungsbahnen) gibt es Ein-Auslager-Rundlaufsysteme für Direktübergaben an die Hochregal-Bedienung. Ins 2. und 3. Obergeschoss (Blocklager für Frischeprodukte; Gebinde-Schockfroster, Akklimatisierungsanlage) führt der Weg über Doppel-Palettenaufzüge (stationierte Kettenhubvorrichtungen), die mit Hilfe von vier fahrerlosen Transportsystemen (FTS/AGV) des Typs Stöcklin Eagle Ant 2 eine durchgehend vollautomatisierte Transportkette sichern. Letztere können – Dank der patentierten, hocheffizienten Li-Ion-Batterie von Stöcklin – nicht nur ausdauernd transportieren, sondern auch an Ladestationen innerhalb der Tiefkühlzone vollautomatisch nachladen, ohne den Einsatzbereich zu verlassen.

Benefits für den Kunden

Die verschiedenen Stockwerke wurden gestaffelt in Betrieb genommen. Im August 2024 wurde die Anlage komplett übergeben.

Mit dem neuen TK-Logistik Center konnte Bell die Lagermengen von 15.000 auf 35.000 Paletten mehr als verdoppeln. Bei gleichbleibender Anzahl an Mitarbeitern und hoher Qualitätssicherung der Ware. Neben den Tiefkühl-Kapazitäten gehören nun auch Services wie Kommissionierung, Preisauszeichnung, Multipack und ähnliches zum Logistik-Dienstleistungsangebot.

„Während der Corona-Zeit waren die kurzen Wege besonders von Vorteil. Dass bei Stöcklin inhouse, unweit der Baustelle im Technologe-Center in Laufen gefertigt werden konnte, war sicher ein grosser Vorteil.“
Ivo Wick, verantwortlicher Projektleiter Bell Schweiz AG

Die Stöcklin Logistik AG hat als Generalunternehmer den Zuschlag für den Bau eines neuen Hochregallagers der Breyden GmbH in Deutschland erhalten

Zukunftsorientierte Erweiterung bei der Breyden GmbH

Die Breyden GmbH, ein Unternehmen der Industriegruppe AEQUITA, ist ein führender europäischer Hersteller innovativer und qualitativ hochwertiger Automobilbrems-
scheiben mit über 111 Jahren Erfahrung. Das mittelständische Unternehmen entstand aus den Standorten der Buderus Guss und Robert Bosch.

Zur Erweiterung ihrer Produktionskapazitäten wird derzeit die Fertigung in den hochmodernen Giessereien und Bearbeitungsstätten in Breidenbach, Deutschland, ausgebaut. Im Rahmen dieser Expansion ist eine intralogistische Erweiterung zur Lagerung von Rohteilen erforderlich. Dies umfasst den Bau eines neuen Hochregallagers sowie die Anbindung des Lagers an die bestehenden Lager- und Bearbeitungslinien, inklusive der Ablösung des bestehenden Materialfluss-Systems und der nahtlosen Integration des Bestandslagers.

Eine effiziente und nachhaltige Lösung

Überzeugt hat ein Kanallager in Silobauweise mit dem MASTer RBG mit Power Shuttle, Förder- und Regaltechnik von Stöcklin sowie die Stöcklin logOS MFS Software. Diese Lösung bietet eine hohe Lagerdichte und ermöglicht eine effiziente und flexible Lagerung sowie Handhabung der Rohteile. Der MASTer RBG mit Power Shuttle sorgt für eine schnelle und präzise Ein- und Auslagerung, während die Förder- und Regaltechnik eine nahtlose Integration in die bestehenden Prozesse gewährleistet.
Die Stöcklin logOS MFS Software bietet eine umfassende Steuerung und Überwachung des gesamten Materialflusses und sorgt für eine optimale Nutzung der Lagerkapazitäten.

Als Generalunternehmer liefert Stöcklin die komplette schlüsselfertige Lösung, einschließlich Dach- und Wand. Der Projektbeginn ist sofort und der geplante Go-Live wird im Februar 2026 sein.

Diese effiziente Lösung stellt sicher, dass die Breyden GmbH ihre Produktions-kapazitäten erweitern und ihre Marktposition weiter ausbauen kann.

Der EAGLE-ANT C zeichnet sich durch seine kompakte Bauweise mit freitragenden Gabeln aus, die die Aufnahme von geschlossenen Paletten auf engstem Raum ermöglicht. Diese Eigenschaft macht ihn besonders geeignet für Anwendungen in beengten Lager- und Produktionsumgebungen.

Ab Januar 2026 sind die Modelle mit einer Tragkraft von 1200 kg und Hubgerüsten mit Höhen von 1600 mm und 2800 mm verfügbar. Voraussichtlich Ende 2026, wird eine Variante mit einer Tragkraft von 1500 kg und Hubhöhen bis zu 6000 mm erhältlich sein.

«Wir freuen uns, den EAGLE-ANT C (Counterbalance) erstmals auf der LogiMAT in Stuttgart zu präsentieren. Dieses innovative AGV bietet spezifische Lösungen, die unseren Kunden helfen, ihre Effizienz und Produktivität weiter zu steigern. Die kompakte Bauweise und die hohe Tragkraft machen ihn zu einer wertvollen Ergänzung unserer EAGLE-ANT Familie.“ – Valentin Adelfio , EVP BU Material Handling

Herausforderungen in der Intralogistik
Im Lebensmitteleinzelhandel und der Produktion stehen Unternehmen täglich vor der Aufgabe, Qualität und Frische der Ware sicherzustellen, eine hohe Artikelvielfalt mit unterschiedlichen Verpackungstypen zu bewältigen und gleichzeitig die steigenden Kosten für Personal, Energie, Verpackung und Rohstoffe zu managen. Gesetzliche Vorgaben und der zunehmende Arbeitskräftemangel verschärfen die Situation zusätzlich.

Besonders in manuellen Distributionszentren führt der Betrieb in Mehrschichtsystemen mit hohen physischen Anforderungen von bis zu 30 Tonnen pro Schicht und Mitarbeiter sowie Greifhöhen von bis zu zwei Metern zu gesundheitlichen Risiken, hoher Fluktuation und Personalengpässen. Die shop-spezifische Kommissionierung erfordert zudem immer kürzere Lieferintervalle.

Nachhaltig, Effizient, Skalierbar
Die innovative Stöcklin CasePicker Solution ist ein ganzheitlicher, automatisierter Lösungsansatz für den Lebensmitteleinzelhandel, den stationären Handel und Micro-Fulfillment-Center – auch für Frischebereiche mit Temperaturen über 0 °C und einer Kapazität von bis zu 150.000 Gebinden pro Tag für Obst, Gemüse oder andere Lebensmittelprodukte. Dies ermöglicht eine direkte Kommissionierung der angelieferten Artikelpaletten auf filialoptimierte Mix-Paletten.

Unterschiedliche Mehr- und Einweggebinde mit den Grundformaten 400 x 600 mm beziehungsweise 400 x 300 mm werden in beliebigem Mix direkt von der Artikelpalette automatisch depalettiert, vorgestapelt, sequenziert und anschließend auftrags- und filialgerecht palettiert. Eine Zwischenlagerung der Gebinde in Shuttle-Lagern oder zusätzlichen Puffern ist nicht erforderlich. Durch die Möglichkeit der Negativkommissionierung arbeitet das System besonders energie- und kosteneffizient.

All-in-One Solution
Herzstück der Lösung ist der intelligent gesteuerte und bewegliche Stöcklin CasePicker Depalettiererroboter, der von fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGV) mit Nachschub versorgt wird. Die neuartige Spezialgreiferlösung mit kombinierten Vakuum- und Mechanikgreifern sowie einer Unterfahrplatte ermöglicht eine besonders schonende und sichere Entnahme sowie ein sanftes Absetzen der Einweg- und Mehrweggebinde auf der Förderanlage.

Zur Palettierung gelangen die Gebinde über einen Vorstapler, Lift und Sequenzer in die optimale Reihenfolge, bevor sie dem Stöcklin CasePicker Turbo Palettierer zugeführt und auf die bereitgestellten Filial-Paletten gestapelt werden. Die intelligente Steuerung der Verstapelung mit schweren Produkten unten und leichteren oben, entsprechend der Sortimentstruktur, gewährleistet eine stabile und filialgerechte Mix-Palette, ohne Schäden an den Gebinden oder der Ware zu verursachen.

Die spezifische logOS CasePicker Prozessoptimierungs-Software stellt sicher, dass die richtige Palette zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist.

Die Lösung ist rund um die Uhr zuverlässig und kann ohne Betriebsunterbrechungen implementiert werden. Sie ist skalierbar und flexibel, sodass sie sich an steigende Anforderungen anpassen lässt. Die signifikante Leistungssteigerung führt zu höherem Durchsatz, kürzeren Durchlaufzeiten auf geringem Flächenbedarf (Maximierung P/h/m²). Im Vergleich zu konventionellen Lösungen wird nur ein Bruchteil der Energie verbraucht. Ergonomische Arbeitsprozesse reduzieren körperliche Belastungen und steigern die Arbeitszufriedenheit. Mit einem geringeren Personaleinsatz lässt sich ein deutlich höherer Umschlag erzielen, wodurch die Versorgungssicherheit im Filialnetz verbessert wird. Die automatisierte Kommissionierung mit intelligenter Kontrolle minimiert zudem die Fehlerquote auf nahezu null.

„Unsere CasePicker Solution ist ein echter Game Changer für die direkte Kommissionierung von Artikel- auf Filial-Mix-Paletten. Wir sehen in dieser nachhaltigen und kostensenkenden Automatisierungslösung für den gesamten Retail- und Produktions-Bereich ein grosses Potenzial, ökonomisch wie ökologisch."

Jürg Frefel, Group CEO