Böllhoff Produktion GmbH optimiert Montageprozesse mit vollautomatisierter Kardex-Lösung

Als internationaler Anbieter von Verbindungs-, Montage- und Systemtechnik beschäftigt die Böllhoff Gruppe mehr als 3.200 Mitarbeiter an 45 Standorten weltweit. Das Familienunternehmen besteht seit 1877 und überzeugt durch Innovationskraft und Kundennähe.

Die Böllhoff Produktion GmbH in Bielefeld ist einer von insgesamt 14 Produktionsstandorten weltweit. In der Fertigung kommen Montageautomaten zum Einsatz, mit deren Hilfe verschiedene Komponenten zu hochwertigen Fertigteilen zusammengesetzt werden. Aktuell werden die Nachschubbehälter mit diesen Komponenten direkt in der Produktion auf Paletten gelagert. Ein manuell kommissionierter 30-Stunden-Puffer für Material wird direkt an den Anlagen bevorratet. Dieser Prozess erfordert einen hohen Aufwand, belegt sehr viel Produktionsfläche und erschwert es, den Überblick über die lagernden Artikel zu behalten. Darüber hinaus wird Fertigware sortenrein auf ganzen Paletten produziert und abtransportiert.

Für effizientere und optimierte Prozesse an den Montageautomaten, hat sich die Böllhoff Produktion GmbH für eine Zusammenarbeit mit den Intralogistikexperten Kardex, BITO-Lagertechnik und P.S. Cooperation entschieden. Ziel war es, den Platzbedarf für den Materialnachschub zu verringern und die Suchzeiten sowie Fehlerquoten zu minimieren. Die Fertigwaren zentral zu puffern und diese, nach Erreichen einer bestimmten Losgröße, automatisch abzurufen, war eine weitere Anforderung.

Die Kardex-Lösung beinhaltet ein äußerst platzsparendes sowie vollautomatisiertes Pufferlager, das nahtlos in die Fördertechnik und das fahrerlose Transportsystem (FTS) LEO locative von BITO-Lagertechnik integriert ist und über E-Labels der P.S. Cooperation gesteuert wird.

Transparente Lagerung & vollautomatisierte Bereitstellung von Produktionsteilen
Zwei Kardex Compact Buffer mit je vier Bedienöffnungen bilden die Basis dieser vollautomatisierten Lagerlösung. Halbfertigteile bestehend aus Zukaufteilen sowie eigenen Artikeln, werden in KLT- Behältern bereitgestellt und über eine Fördertechnik automatisiert in einen der beiden Kardex Compact Buffer eingelagert. Jeder Behälter hat eine eigene ID-Nummer sowie ein Begleitpapier mit weiteren Informationen wie Artikelnummer, Charge und Menge. Am Kardex Compact Buffer werden die Daten über festinstallierte Scanner erfasst. Die Gerätesoftware Kardex JMIF meldet die Informationen, welcher Behälter mit welchen Artikeln an welchem Lagerplatz eingelagert wird, an das übergeordnete autonome Lagerverwaltungssystem.

Sobald diese Artikel in der Produktion benötigt werden, melden die Mitarbeiter den Bedarf per E-Label an das System. Anschließend werden die Waren vollautomatisiert an die Fördertechnik übergeben. Von dort holt ein LEO-Transporter die Behälter ab und transportiert sie zum richtigen Montageautomaten.

Platzsparende Lagerung von Fertigteilen
Die in der Produktion hergestellten Fertigteile müssen bis zur Auslieferung platzsparend gepuffert werden. Die beiden Kardex Compact Buffer lagern insgesamt etwa 1.900 Behälter auf nur 67 m² Stellfläche. Die Mitarbeiter fordern einen BITO LEO-Transporter an, welcher die fertigen Kartons am Montageautomaten abholt und zum Kardex Compact Buffer transportiert, wo sie vollautomatisiert eingelagert werden.

Sobald eine Charge eine bestimmte Stückzahl erreicht, startet die automatische Auslagerung dieser Fertigteilaufträge, so dass der Versand sortenrein vorbereitet werden kann.

Automatischer Transport via BITO LEO Transporter
Die Transportwege zwischen den Produktionsmaschinen und Kardex Compact Buffer werden durch insgesamt neun LEO locative Transporter automatisiert. Die Lithium-Akkus der Fahrzeuge werden vollautomatisch geladen und können somit rund um die Uhr operieren. Die Stärke des BITO LEO Systems liegt in der Einfachheit beim Auf- und Umbau sowie in der Bedienung und dem effizienten Übergabesystem für KLT-Behälter.

Jede Produktionsmaschine ist mit einer LEO locative Doppelstation und jeweils einer LEO Smart Box Pro ausgestattet. Die LEO-Transporter fahren durch die Station und geben hierbei vollautomatisch Behälter mit Halbfertigteilen oder Rohmaterialien ab während sie gleichzeitig Behälter mit Halbfertigteilen oder Fertigteilen abholen. Dies geschieht ohne Anhalten des FTS und ohne direkten menschlichen Eingriff. Dies macht das BITO LEO System sehr effizient.  

Zudem sind die LEO locative Übergabestationen mit Abgabepuffern ausgestattet, sodass mehrere Behälter nacheinander aufgenommen und gepuffert werden können.

Durch die direkte Verbindung einiger LEO locative Übergabestationen mit der Fördertechnik des Kardex Compact Buffers, ist der automatische Behälteraustausch mit dem System sichergestellt.  

Darüber hinaus ist die LEO Smart Box Pro direkt in das Böllhoff Netzwerk eingebunden. Somit erhalten die LEO locative Transporter über die P.S. Cooperation Leitsoftware die Fahraufträge und geben Rückmeldung, sobald ein Transport erfolgreich abgeschlossen wurde.
Zudem kommuniziert die LEO Smart Box auch mit den Brandschutztoren und verhindert im Brandfall das Blockieren der Tore durch die LEO-Transporter.

Effiziente Abläufe bis ins Detail
„Mit dem Kardex Compact Buffer haben wir uns für eine Lösung entschieden, die uns eine vollautomatisierte sowie zentrale Ein- und Auslagerung unserer Produktions- und Fertigteile ermöglicht. Die Transparenz, Flächeneinsparungen und Prozesssicherheit werden uns enorme Vorteile und Flexibilität bringen. "One-Peace-Flow" – ebenso ein großer Schritt in die digitale Zukunft."
Dipl.-Ing. (FH) André Koring, Leitung Intralogistik, Böllhoff Produktion GmbH