Installation einer Siloanlage: Manche Umgebungen erlauben keine Kompromisse – wir auch nicht

Unsere langjährige Expertise in verschiedensten Branchen ermöglichte es uns, eine flexible und robuste Lösung zu entwickeln, die alle Herausforderungen meistert. Bisher wurde das Getreide in großen Lagerhallen gelagert. Die Einlagerung des Getreides erfolgte über Förderbänder und Radladereinsatz. Nun war der Neubau einer automatisierten Siloanlagen mit Integration der bestehenden Lagerflächen erforderlich.

Die größte Herausforderung: Der Umfang der Anlage

Im schieren Umfang der gesamten Anlage und ihrer schrittweisen Erweiterung lag die zentrale Schwierigkeit. Zu Beginn stand nur das Silo – der Ausgangspunkt. Doch dann kamen nach und nach weitere Komponenten hinzu: Leitungen in ungewöhnlichen Längen, Transportbänder, Verbindungselemente und weitere Infrastruktur. Jede neue Komponente erforderte Anpassungen, neue Wege und zusätzliche Planungsschritte.

Die Installateure mussten flexibel reagieren, während die Anlage Stück für Stück wuchs und die Komplexität kontinuierlich zunahm. Diese Dynamik erforderte nicht nur technisches Know-how, sondern auch Improvisationsfähigkeit und strategisches Denken.

Flexibilität trifft Expertise

Dezentrale Steuerungsarchitektur: Technische Umsetzung der Siloanlage

Die Steuerungsarchitektur basiert auf einer Siemens S7-1500 CPU mit SIMATIC ET 200SP Interface-Modul IM 155-6 als Kommunikationsschnittstelle. Diese Lösung ermöglicht die flexible Anbindung der dezentral gesteckten Ein- und Ausgabemodulen an den beiden Klemmenkästen – ideal für die verteilte Infrastruktur der Siloanlage und die räumlich getrennten Automatisierungspunkte.

Zur Überbrückung der großen Distanzen zwischen Schaltschrank und den obersten Positionen an den Silos sowie zur zuverlässigen Anbindung der Bestandsanlage kam ein SCALANCE XCM102 Medienkonverter zum Einsatz. Dieser wandelt elektrische Netzwerksignale (Kupferkabel) in optische Signale (Glasfaser/Lichtwellenleiter) um und gewährleistet eine störungsfreie Kommunikation über die gesamte Anlage hinweg – auch unter den extremen Umgebungsbedingungen vor Ort.

Schaltschrankbau mit Temperaturmanagement

Unter eben diesen Umgebungsbedingungen verlangte der Schaltschrankbau besondere Aufmerksamkeit. Ein kritischer Aspekt war die Kondenswasser-Prävention: Schaltschrankheizungen schützen die Elektronik zuverlässig vor zu geringen Betriebstemperaturen und Tauwasserbildung. Die beiden dezentral positionierten Klemmenkästen mit ihren integrierten Heizungen bündeln alle Silofunktionen zuverlässig an zentralen Punkten – übersichtlich, wartungsfreundlich und eben auch bei niedrigen Temperaturen sicher im Betrieb.

Der Schaltschrank selbst erhält seinen eigenen klimatisierten Container im Kellergeschoss. Somit herrschen optimale Betriebsbedingungen, unabhängig von der Umgebung.

Elektroinstallation unter extremen Bedingungen

Die Verlegung der Kabel und Leitungen vom Schaltschrank bis zu den obersten Positionen an den Silos waren eine Herausforderung. Über teilweise beträchtliche Distanzen mussten die Installationen mit sorgfältiger Planung und präziser Ausführung vorangetrieben werden. Die Arbeiten in der Höhe erforderten nicht nur konzentrierte Aufmerksamkeit und körperliche Belastbarkeit – spezialisierte Sicherungsmaßnahmen und der Einsatz von Hubsteigern waren unverzichtbar, um die Sicherheit des Teams zu gewährleisten.

Erschwerend kam der diesjährige Extremsommer hinzu. Die Hitzerekorde machten ganztägige Installationsarbeiten unmöglich. Solange die Metallsilos oben und unten noch offen waren, wurde die Luft im Inneren auf extreme Temperaturen aufgeheizt. Das Team musste sich darauf einstellen und die Arbeiten auf die kühleren Morgenstunden beschränken.

Automatisierung in der Landwirtschaft: Messbare Erfolge

Die Siloanlage ist nun vollständig installiert und bringt dem Betreiber erhebliche Vorteile:

• Zeitersparnis und Produktivitätssteigerung: Das angelieferte Getreide wird direkt in einen Trichter abgeschüttet und automatisiert eingelagert – kein manuelles Einlagern mit Radlader mehr.
• Platzeinsparung: Ein Vielfaches an Getreide kann auf deutlich kleinerer Fläche gelagert werden. Die Silos sind zudem hygienischer und automatisiert betrieben.
• Personalreduktion: Statt mehrerer Mitarbeiter ist nur noch ein Silomeister für die Bedienung der Anlage erforderlich.
• 24/7-Betrieb: Unabhängig von Tages- und Nachtzeit kann eingelagert werden – ohne Personal vor Ort.
• Kürzere Entladezeiten: Der Prozess ist optimiert und zuverlässig.

Schaltschrankbau und Automatisierungstechnik: Flexibilität ohne Kompromisse

Dieses Projekt zeigt, wofür ROTH steht: Wir stellen uns jeder Herausforderung. Unsere langjährige Expertise in verschiedensten Branchen – von der Automobilindustrie über den Werkzeugmaschinenbau bis zur Pharmaindustrie – ermöglicht es uns, flexible und robuste Lösungen zu entwickeln, die keine Kompromisse bei Qualität und Sicherheit eingehen.

Ob Elektroinstallation, Schaltschrankbau, SPS-Programmierung oder komplexe Automatisierungslösungen: Wir liefern durchdachte Lösungen, die sich an die Anforderungen anpassen, nicht umgekehrt. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme sorgen wir für sichere und zukunftssichere Automatisierungslösungen – in jeder Branche, unter allen Bedingungen.

Die Inbetriebnahme der Siloanlage ist ein Erfolg. Herausforderungen sind unsere Stärke – und der Beweis dafür liegt bereits in der Planung.

Haben Sie eine ähnliche Herausforderung? Kontaktieren Sie uns – wir finden die Lösung.

Kontakt: +49 (0) 6265 – 9211-578 | julian.frank@roth-gruppe.de | https://roth-gruppe.de