Hochpräzise Kalibriermaschinen für Kraftsensoren – maximale Genauigkeit, minimale Messunsicherheit

Damit diese Sensoren jederzeit verlässliche Werte liefern, müssen sie regelmäßig kalibriert werden. Denn nur eine dokumentierte, rückgeführte Kalibrierung belegt, dass ein Kraftmesssystem kraftgenau arbeitet – und damit Prozesssicherheit, Produktqualität, Normkonformität und gesetzliche Anforderungen erfüllt.

Warum regelmäßige Kalibrierung unverzichtbar ist

Kein Messgerät ist driftfrei. Mit zunehmender Betriebsdauer verändern Alterung, Belastungszyklen und Umwelteinflüsse wie Temperatur, Feuchtigkeit oder mechanische Beanspruchung das Messverhalten eines Kraftsensors.

Regelmäßige Kalibrierungen ermöglichen, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und Messunsicherheiten zu minimieren. Gleichzeitig erfüllen Unternehmen damit geltende Normen und Qualitätsrichtlinien – von ISO 9000 und ISO 14000 bis hin zu branchenspezifischen Vorgaben wie AMS 2750 für die Luft- und Raumfahrtindustrie.

Neben Qualitäts- und Sicherheitsaspekten sprechen auch ökonomische Gründe für die Kalibrierung: Exakte Messwerte verbessern die Prozesssteuerung, erhöhen die Effizienz von Anlagen und verhindern Fehlkosten, etwa bei abrechnungsrelevanten Messungen.

Universalprüfmaschinen als hochpräzises Kalibriersystem für höchste Genauigkeitsklassen nach DIN EN ISO 376

Für die Kalibrierung von Kraftmesszellen wird eine Prüfanlage benötigt, die selbst extrem geringe Messunsicherheiten aufweist. Die spezialisierten Universalprüfmaschinen von Hegewald & Peschke werden genau dafür eingesetzt: als vollwertige Kalibriermaschinen zur hochpräzisen Ermittlung der Kraftkennlinien von Kraftsensoren nach internationalen Standards.

Die Maschinen sind sowohl für Zug- als auch für Druckkalibrierungen ausgelegt und bieten zwei vollständig getrennte Arbeitsräume. Ein Umkehrrahmen sorgt dafür, dass die Referenzkraftmesszelle ausschließlich in eine Lastrichtung belastet wird – ein entscheidender Vorteil, da keine Hysterese auftritt und der Nullpunkt nicht durchschritten werden muss. Dies ist notwendig, um die Genauigkeitsklassen 00 oder 0,5 nach DIN EN ISO 376 zu erreichen.

Weiterhin arbeiten die Kalibriermaschinen mit hochpräzisen Referenzkraftmesszellen mit zwei Messbrücken. Eine Brücke dient der Maschinenregelung, die zweite als rückgeführtes Referenzsignal. Dadurch können Kraftstufen extrem genau angefahren und über das Kalibriermodul unserer Prüfsoftware LabMaster feinjustiert werden.

Durch den Umkehrrahmen und die feste Einbaulage wird die axiale Maschinensteifigkeit im Regelkreis reduziert – ein wesentlicher Faktor für die außerordentliche Anfahrgenauigkeit. Außerdem beginnt der nutzbare Messbereich bewusst 5–15 % über dem Nullpunkt, um Linearitätsabweichungen und zusätzliche Unsicherheiten zu vermeiden.

Hegewald & Peschke bietet Kalibriermaschinen in einem breiten Lastbereich von 2,5 kN bis 2500 kN an. Damit lassen sich Kraftmesszellen aus nahezu allen industriellen Einsatzbereichen präzise prüfen und rückführbar kalibrieren – von feinfühligen Sensoren in elektronischen Baugruppen bis hin zu Hochlast-Messdosen, die in Pressen, Walzwerken oder Krananlagen eingesetzt werden. So wird sichergestellt, dass sämtliche Kraftaufnehmer – unabhängig von ihrer Baugröße oder Anwendung – dauerhaft zuverlässige, normgerechte und prozessrelevante Messwerte liefern.